焊机~一份外国文章，內容為：直流电焊机，用2个微波炉变压器，然后整流為直流电压焊机。
模拟焊机输出前后转换为直流。[color=#808080 ] 在两个微波炉变压器中建了一个非常简单的焊机。它的输出是简单的大电流交流，这导致在焊接时难以维持和启动电弧。这是由电压振荡的峰值之间的低电压的短暂周期引起的。我设计和建立了一个简单的全波整流电路与平滑电容器，以消除交流输出电压的波动，使焊接困难。
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左：铝散热片段。右：装配前整流器的零件[backcolor=#ffffff ][color=#808080 ]
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左：铝散热片段。右：装配前整流器的零件。[color=#808080 ]由于流过二极管的高电流，散热器是必要的。为了简单起见，我将散热片切成两倍作为二极管之间的电流总线。
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左：二极管和散热器之间的散热化合物的细节。右：组装桥式整流器。[color=#808080 ]
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左：组装的桥式整流器。右：测试整流器。屏幕上的波形等效于正弦函数的绝对值。[color=#808080 ]我通过将一个简单的12伏变压器的输出通过交流端子测试整流器，并观察在直流端子上的电压，而它们在一个小的测试电阻器的负载下（对于获得桥式整流器的有用测量是必需的）。如上所述，电路完全整流AC输入并产生波动的DC输出。
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左图：改装的微波炉变压器。右：冷却风扇。[color=#808080 ]
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整流器用于连接到电容器组和变压器。[color=#808080 ]
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0.3法拉电容组用于平滑直流输出。[color=#808080 ]
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安装的电容器组。[color=#808080 ]
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测量灯泡两端的输出电压。[color=#808080 ]因为在焊接期间尝试用示波器测量焊机的输出电压是危险和麻烦的，所以我选择测量灯泡两端的电压。我能够安全地测量焊机输出的AC和DC分量。
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左：稳定直流输出。右：交流纹波电流。[color=#808080 ]
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左：启动期间的输出电压。右：交流纹波电压的细节。***************************************************************************************************************************************************
将焊机从AC转换为DC 我最近从Harbor Freight买了一台90安培的磁芯焊丝焊机，售价为100美元，认为这是焊接一些经验的好方法。它也是一个110VAC单元，所以它有额外的好处是可以在标准插座上使用，只要我没有爆发打破。我知道这将是一个相对较弱的焊工，但我不需要太多。
焊机电源基本上包括一个变压器，在输入上有两个抽头（对于两个功率级），就是这样。变压器的输出约为28VAC。我玩了一下，试图焊接1/8“的钢板在对接接头和T型接头，但失望的是缺乏渗透，即使在最大功率。从我在线阅读，一个直流电源为焊丝焊机生产更好的焊接，所以我想我会尝试将我的单位转换为直流。
将AC转换为DC非常简单。首先，使用二极管将交流电整流为直流电，最好是在桥式配置中。接下来，使用滤波电容器平滑输出。最后，您可以使用电感进一步平滑负载。我需要记住极性; 磁通焊芯是电极负极，所以正极端子接地夹，负极端子送丝。MIG焊机通常是相反的（电极正极）。
我检查了我爸爸的米勒MIG焊机，了解我想要多少电容和电感。他的焊机有大约120,000uF的电容（四个30,000uF电容器额定在45V标称，65V浪涌）和一个非常大的电感器（aka滤波电抗器）关于我的焊机变压器的大小。二极管是安装在铝板上的柱状二极管，每个桥臂有6个二极管，总共有24个二极管。
经过一些在线搜索，我最终得到了一个100A三相桥式整流器（单个组件）和一个50V23,000uF电容器盒。我找不到一个便宜的电感，而且事实证明，我不会有空间。从我的理解，电感器比这种类型的焊机的电容器不太重要。电容有助于保持恒定电压方面，而电感有助于保持稳定的电流流动。
因为我添加了这个额外的硬件，我想我还应该添加一些风扇，以保持整流器凉爽。我做的第一件事是构建一个小的12VDC电源运行几个小的风扇从坏的计算机电源抢救。我可能已经能够从变压器的次级运行他们，但我不知道如何低焊接将拉低次级电压。我有一个中心抽头（测量约为28VAC）的24VAC450mA变压器，所以我最后建立一个电路与两个单独的12VDC电源，每个风扇一个。这些是简单的线性电源：1.4A桥式整流器，330uF滤波电容+陶瓷旁路电容，7812线性稳压器与保护二极管，47uF输出滤波电容和2.2K泄放。在调节器的输入侧有一个大的滤波电容器比输出端重要得多。
桥式整流器安装在另一个不良电源的铝散热器上。用于第三相的第三对二极管未连接。因为设备上的引脚比我连接的6号线小而脆弱，所以我需要一种方法来固定重引线，这样它不会扭曲或弯曲整流器的引脚。通过在散热器中钻孔，电线可以被拉链系到散热器以防止它们相对于整流器移动。为了在不对整流器过度加热的情况下保持焊接它们，在焊接之前用焊炬加热导线端部。
[color=black ]大约这一次，我收到了电容器，发现我只能适应两个在这种情况下很容易。然而，我认为46,000uF对于这个焊工是足够的。为了连接它们，我用1/4“铜管制造了一对母线。我开始是在管子的一端打扁管，除了一点点以下1/2”。然后我在接近扁平管的端部钻孔，使电容器端子螺丝穿过。我把一些6号线的末端放在管子的开口端，然后将其平放以压扁它，然后用火炬加热末端以焊接它。在中间部分上滑动一些热收缩管之后，母线准备安装到电容器。在电容器端子之间也安装了150欧姆的10W电阻器，但是这被证明是太大的功率耗散，因此将160欧姆的7W电阻器串联添加到它。这些泄放电阻在焊接机关闭后缓慢地放电电容器。这种布置的RC常数是（150 + 160）*0.046 = 14.26秒，5RC工作为71.3秒，因此需要大约1分钟使电容器接近0V。
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[color=black ]安装一切都是一个挑战，由于我选择6号线。这是短暂的运行过度，但一旦我开始，我想我会继续做所有的接线相同的方式。整流器，电容器组和输出端子之间的最终连接是一个大连接。我在电线末端安装了一段1/2英寸的铜管，以压接连接，然后用火炬加热，将它们焊接在一起。大型热缩管是来自HarborFreight，我已经买了一段时间，没有意识到有多大，直到我回家，我从来没有想过我会使用它。
[color=black ]一切工作正常，没有烧毁或爆炸，当我第一次打开它，这是一个很大的救济。第一次测试焊后，两件事情都是值得注意的。首先，初始电弧触发似乎飞溅得更多，这可能是由于较高的启动电压和电容器组（42VDC标称）。二，焊缝熔深大大提高。以前，简单的T形接头较弱，如果仅在一侧焊接并在弱方向弯曲，则可能断裂。在转换到DC之后，我可以在两个方向上敲击T形接头，并且焊接将容易保持，优选在焊缝之上弯曲。[color=black ]
[color=black ]我试图在焊接期间挂起我的数字电压表作为测试，并且直流电压似乎以15-16VDC为中心，具有短伸出和接近最大线速度。我不知道什么是正常的焊接，但这似乎没有坏。[color=black ]
[color=black ]总的来说，这是一个有趣的项目，比预期困难一点。这不会是更多的购买一个焊工，已经是DC，但这不会像以前一样有趣;-)
