前一阵子杂牌的9205万用表出现问题，维修的同时就顺便学习了下ICL7106/7这块3位半模数转换器芯片的DataSheet，一番研究，感觉这块芯片虽然价格低廉，遍地开花，但是指标似乎不低，如果基准源足够精确的话，配上适当的元件，应该能够得到足够的精度供业余使用，当即决定利用ICL7107制作一块较高精度的20V表头，能够在某些方面取代未经过校准的杂牌9205万用表。
ICL7107最大的麻烦就是它驱动数码管不是扫描式的，这样的话，就要多出几十条连线，上网搜了一圈，在咱们坛子找到了一个设计好的PCB，而且还有做成的作品，就以它为蓝本了，在此对原作者表示深深感谢。
对之前的线路图稍做修改，7107的时钟采用晶振提供，虽然说7107用RC振荡就可以正常工作，但是，为了达到100uV的最小分辨率，决定用晶振以提高时钟稳定度；DataSheet里推荐时钟频率是48KHz，但是没有买到48KHz的晶振，只有40.003KHz的，仔细一看DataSheet，40KHz时钟还可以抑制50/60Hz的噪声，真是歪打正着。
ICL7107的基准是最关键的，它直接决定了电压表的精度，虽然有廉价万能的TL431，但是市场上的TL431良莠不齐，一些国内小厂生产的TL431很难达到其应有的精度，而且用TL431做基准就必须用分压电阻才能获得1.000V基准电压，分压电阻采用又会增大误差，所以决定采用1.000V基准电压芯片直接提供基准电压。
搜罗了一圈，1.00V的基准还真不好找，最后找的ADI生产的ADR510，1.000V低噪声基准电压源，正负3.5mV误差，70ppm/C温漂。虽然温漂高了些，但毕竟这表头是自己用的，室内温度基本不会偏离25度太远，可以接受，但是价格嘛，TL431工业级的是一块大洋一个，这个家伙15大洋一个。
这是最终的线路图
开始制作印制板，网上找到的PCB是用CD4069提供负压的，试验发现用CD4069提供负压能力偏弱，工作时负压只有-3V左右，虽然表头能够正常工作，但是总觉得不爽，于是改成ICL7660提供负压，这样电路还简单了
先把PCB图打印到热转印纸上，话说这打印耗材有门道，这次用的HP原装硒鼓，打出来的图案光洁牢固，以前用的国产兼容硒鼓，经常打出来的同时，较细的线条就掉了
对裁好的覆铜板进行处理，钢丝球+肥皂猛刷，铜箔不怕刷毛了，刷毛了反而利于碳粉的附着
刷干净的覆铜板把它擦去水分，放到暖气上烘干，需要注意的是，刷干净后，千万不能用手触摸铜箔面，如果手上的油脂粘到了铜上，等腐蚀后你就等着哭吧，有油碳粉是很容易剥落的
还有一点值得注意到是，在裁切板材时，PCB边缘的铜箔多多少少会有一点卷边，这个毛刺一定要用锉刀削掉，不然，热转印时这就是一个障碍，影响边缘的碳粉附着，怎么印都印不上
将PCB与图案对齐，粘上透明胶条固定，不用担心透明胶条受热会融化
下面开始热转印，没有转印机就用熨斗了，一样好使，温度要调高一点，我用的“棉”挡，先把熨斗压在上面预热大约10秒钟
然后，从一边像另一边单方向推动熨斗，不易来回拖熨，熨斗熨烫的同时要用力下压熨斗以施加压力，大约熨烫15次左右就可以了，温度足够的标志是有少量烟雾冒出
趁热可以随时揭开转印纸一脚检查转印情况，这就是没印好，需要继续熨烫
不需担心热转印纸会整个掉下来，它一受热压就会和覆铜板粘在一起，揭开一小脚没有问题
转印好了，趁热撕下转印纸，千万不要等冷了再撕，有时候冷了撕纸会破，上面的蜡质会撕不干净
造成腐蚀的时候形成残留。
用油性记号笔把转印缺陷涂一涂就可以了
用三氯化铁溶液进行腐蚀，这里有个小技巧：腐蚀的时候利于表面张力把PCB铜面向下浮在液面上，这样生成的氯化铜会不断被稀释，腐蚀起来会快很多，而且很均匀，当然，不要忘了适当加热。
腐蚀好的线路板，钻孔，然后刷上一层松香酒精溶液，一是保护，二是助焊
开始上元件，先从矮的开始
焊上安装数码管的圆孔
