嗨~ 大家好！
好多年没上坛子了，故地重游，还是依旧亲切
这次DIY了一把能温控的热熔胶枪，和小伙伴们分享我的制作过程！
来张测试图~ 镇楼！
之前用热熔胶枪，发现喷嘴口有流胶的情况（这种问题在一些比较低端的胶枪上面应该比较明显，因为没有止漏喷嘴）
大致是这样2种情况所导致：
在按压手柄，挤出热熔胶条后，由于胶枪内还有一定的压力，会迫使热熔胶从喷嘴流出。处理的办法就是每次用完胶枪后，将胶条拔出来一点，以释放胶枪内压力。
另外一种情况，大功率胶枪比较明显，因为胶枪功率大，加热温度高，所以胶的流淌性更加明显，从而导致流胶。于是，我就开始了我的DIY调温之路。
最先想到的是用二极管半波整流的方式来进行降功率，达到降温的目的。
燃鹅~，实验证明，半波整流，是没有办法对PTC（热敏陶瓷）进行控温的，因为，PTC有其固有的居里温度（在原材料配比时就已经确定），在PTC达到居里温度以前，其本身电阻值一直处在较低状态，当温度超过居里温度时，PTC的电阻会越级式的剧增上万倍，导致流经PTC的电流下降，从而使PTC恒定在居里温度附近。
据说，可控硅可以对PTC进行调温。
燃鹅~燃鹅~~，实验结果再次推翻了‘据说’，图中使用的是一块可控硅调压板，既然是调压板，结果就不难想象了，调压的方式，对PTC是不管用的。
那么，怎样才能对PTC进行调温呢？
我想到的方式是：控制‘通电’和‘断电’的占空比，使PTC在一个温度范围内波动，从而达到控温的效果。
这是一个温控开关模块，芯片型号：LM2903，是一个双路电压比较器。
为了方便改板，模块的PCB电路图，以及原理图，我都画了出来，需要的小伙伴们，尽管拿去用吧~
改板中......
温控开关模块，多余部分已经全部裁切掉，仅保留了最小体积的控制电路，以便将控制板装进狭小的热熔胶枪内。
在某宝上淘回来的一个超迷你的DC电源，12V DC输出，最大输出电流：450mA。用它来驱动一个继电器，完全没有问题！而且体积足够小！
用黄色的双刀双掷继电器，替换掉原来温控开关模块上的蓝色继电器。以尽可能的缩小体积。
大致布局如上：继电器放在靠上位置，用来控制PTC的电源通断。旁边3个LED指示灯，分别是电源指示灯，低温档指示灯，以及继电器工作指示灯。
开关用的是强光手电里的那种，椭圆形按钮开关（某宝找）。温控开关模块被立起来，放在了侧面，相当省空间，DC电源则放在了模块旁边（AB胶粘住，松脱了可就麻烦了~
），继电器、LED指示灯，以及固定飞线，用的是401胶水，这个胶粘接强度超出了我的预期，非常棒！然后DC电源，温控模块，以及开关，用的是AB胶固定。
用的飞线全部是漆包线，耳机线那种。
个人非常喜欢用这种线来做低压部分的飞线，一来线芯多，2芯至8芯都有，而且全部揉在一根线中，非常方便布线，可以适应各种场景需求。二来漆包线弹锡简单，只需要把烙铁温度稍微调高一点，然后直接用烙铁上的锡球，来回的烫，就能够把漆包线锡弹上。
温控模块，飞了3组线出来 ，一组是LED指示灯飞线，用的是3芯线，第二组是2芯的继电器控制线，第三组是2芯的热敏电阻飞线。
温度阈值，通过模块上蓝色的可调电阻进行调节。
OK！所有布线已经全部完成，并且都用401胶水固定，防止松动，这样就不会阻碍到胶枪的机械传动结构。
装机后工作正常~ DIY大改造完工！！！
PS：
为我自己打个小广告，在B站（bilibili.com），我上传了制作过程的完整视频，有兴趣的小伙伴们可以去看看~
搜索：“热熔胶枪大改造”！
