自制白菜白光PCB电路板全过程多图|创意DIY

离线jiaolongsh

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只看楼主倒序阅读我要置顶楼主发表于: 2018-02-05

首先感谢坛子里的老玩家 @飞菜鸟和@anwbn。

用的是旧电脑主板上面的N-MOS，，这个N-MOS的上面是P45N02LD。

一、打印电路图

左上角是画的1mm间距的刻度线，打印出来之后测量激光打印机是否有误差。

PCB电路图上的焊盘直径和连线尽量都加大加粗。焊盘直径一般为2mm，最小直径1.6mm，内孔直径0.6mm或0.8mm都可以。连线粗1mm以上。

打印设置选项。

PCB电路图是俯视图，打印的时候不要选择镜像模式打印，否则转印之后就是反的。我第一次做没注意方向，要钻孔才发现是错的。
平铺间距根据你裁切覆铜板的方式修改，我用钢锯锯断，所以间距设置为2-3mm。

这是在淘宝上买的PCB热转印纸，打印后的效果不错，热转印效果也很好。网上有的用A4纸打印后热转印再放水里泡的方法试过了不行。另外用A4纸打印一张镜像模式的，可以用来参照手动打孔用。

二、热转印电路图

玻纤覆铜板应该先用钢锯锯出需要的尺寸，再热转印电路图，因为我用矿泉水瓶腐蚀覆铜板，所以玻纤覆铜板尺寸不能太大。或者不完全锯断，热转印电路图之后再掰断。
使用前用钢丝球刷覆铜那面，变亮就可以，然后冲洗干净。

上电熨斗，温度调到最大。

这是测量电熨斗烫热转印纸的温度为200度左右。有知道红外测温仪怎么无法测量电熨斗温度？是因为电熨斗表面的电镀层反光？
具体加热时间没有记录，几分钟，不用太长时间。

  这张热转印效果不错。

这张热转印有缺失。
用黑色油性记号笔和蜡烛补画电路图。用蜡烛在热的覆铜板上蹭，可以大面积覆盖铜板。但是蜡的附着力强，留孔困难，用刀划出孔效果不好，不容易清理干净，看腐蚀后的电路板就能比较出来。
下面是补画好的，左侧电路板的上面就是用蜡大面积覆盖。

可调电位器位置有问题：可调电位器距离电路板侧面应该为3mm，电路图上有点远，无法用锁紧螺母固定在外壳孔上，需要修改电路图。另外可调电位器和电源插孔放在对应边，需要固定尺寸的外壳才可以完美贴合。应该把这两个元件放在直角的两个边上或者同一侧边。我做了一个把这两个元件放在同一侧边，在外壳的同一个面上钻孔。
三、腐蚀覆铜板
用PCB专用蚀刻粉，按照1:4兑水，大约就行不用太准确。新兑的是无色的，用过的就变蓝色。

腐蚀时间受温度影响很大，在室外低温环境下需要几个小时，在室温20多度就快多了。我在室外腐蚀，具体时间没有记录，大约2-3小时。
腐蚀完的电路图，只有下面的一侧窄边没有腐蚀好，不再腐蚀了，用刀片刮刮能用了。这一边正好是放在矿泉水瓶的底部，原因应该是腐蚀的时候没有摇动腐蚀液。右侧是用蜡大面积覆盖的部分，透过蜡能看出铜的反光。
用壁纸刀片把转印碳粉和蜡刮掉。刮掉后虽然能看到铜色，但是也不容易上锡，最好用钢丝球蘸水刷几下，冲洗干净擦干，再焊接就容易上锡！（我没用钢丝球刷，就只能焊一个引脚用刀片刮一个焊盘！）

四、手动打孔
用小螺丝刀手捻改装夹头，找一个废的水笔芯，用3.5mm钻头扩内孔，然后截一小段插到手捻里，装上锁紧螺母，再插上PCB钨钢钻头就好了。用这个工具手动打孔，一只手轴向向下施加压力，另一只手搓动手捻，大约20-30次就可以打通2mm玻纤板一个孔。注意玻纤板内含玻璃丝，容易扎手造成皮肤痛痒。
用1mm钻头就可以，因为手动打孔时孔的直径不会变太大，在反面还需要扩孔才能通透，用废钻头扩孔效果不错。

上图是2个PCB钨钢钻头断掉后补拍的。

2个断钻头，成本大幅提高。

钻孔过程中。PCB钨钢钻头比较脆，手动打孔时不能左右摇动钻头，否则能别断钻头。而且要轻拿轻放，很容易摔断。（我的2个钨钢钻头就是一个别断的，一个没拿住摔断的。）
五、焊元件
用自制电路板焊接元件感觉比较费锡，焊盘形状不容易控制，因为没有上绿油绝缘层。
手头没有1/8瓦的电阻，只能找一些拆机件。而且用到4个不常用的5K电阻，只能用2个10K电阻并联。
2个1uF电容，用的不是电解电容。一个用的是0805贴片电容（拆机件，耐压不详），电路板距离太小装上正好。一个用的是独石电容，耐压50V。

这张图能看出可调电位器位置有问题，距离电路板边缘有点远。
六、上电测试
一次成功，再次感谢老玩家 @飞菜鸟的电路图，详细准确。

电位器调到中间，温度是230-240度，温差在10度以内，淘宝买的616控制板温差在20度，不知道是不是跟电源电压不同有关。
测试用笔记本电源：20V，3A。

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