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故事是这样开始的。今天,晚饭之后,照例又到那个好玩的地方。这次,落空了,城管出动了,把摊主都撵走了,自然也没有东东可检了。好在今天折腾了一块充电器,上这个拆机贴吧。话说,一个工友的电动车感觉力度不够,想由48V的改为72V的。我说,这么大的跨度,这48V充电器不好改。好在我有一块60V的充电器,就拿这块开刀吧。 1、今晚的主角,一块60V的电动车充电器。 2、充电器身分信息。这是一块上海货来的, 3、充电器底部,有阴文使用说明。 4、拆开4颗螺丝,就露出真容了。UC3842管理芯片的,外加一块LM324,还有一块8脚的集成块,LED驱动用的。整体感觉做工用料不错,那个电流取样电阻是2%精度的,一般的都是5%精度的。 5、PCB板背面图。板机干净,焊点光亮饱满,焊工不错。 6、这是准备折腾而画的低压部分原理图。为什么要画这个?其实,改这个电压不用这么麻烦的,但我还有别的用途。 7、根据电池数量,充电器的最高电压为88.2V。涓流充电电压为82.2V。 8、这个电压取样上偏电阻,按色环读不出来,颜色怪怪的,只好挑下来实际测量了,结果是99。8千欧。 9、根据上偏电阻大小,计算出下偏电阻为2.9千欧左右。 10、把原来的下偏电阻挑起(保留以便以后方便恢复原来的电压)。 11、焊上一个3K的电阻,输出电压变为87V(未改之前为69V,因为电压太低了,别人才不要而送给我的)。 12、并联一个100K的电阻,输出电压变为89。5V,太高了。
13、把100K的电阻换成200K的看看,电压正好合适。
14、把电阻引脚剪短并焊好,再测量,天啊,变成88.4V了,比设想的高了0。2V。这些脚的电阻影响这么大?看样子,并一个220K的更理想些。算了吧,就这样了。
15、这是另一块48V的充电板,本来是想把这个电流取样电阻取下,并到上面的这块板子的取样电阻上的,这样,恒流充电会少一半。但工友说,不用了,大电流充电更快些,不用改了。这电阻的精度是5%的。 16、准备装机。用热缩管把挑起来的两个电阻包装好。
17、接上电动车充电,检测正常。这后面就是我的工棚宿舍。 拆机结束,谢谢坛友捧场,欢迎和期待着拍砖和砸M。再次谢谢坛友。 THE END
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