制作PCB，要在PCB上打孔，一般的手动钻孔避免不了钻头乱跑和打偏孔，而且还要在要打孔的焊盘上先戳一个眼，来定位和防止钻头乱跑。
所以我制作了一块简易的钻模板。
钻模板：是在机械加工行业广泛运用的一种专用工装，用于提高生产效率和用于大批量生产并保证同一批产品较高的加工精度。
因为钻模板频繁使用，无法避免磨损，因此还需要设计一个钻套，常见的钻套是标准件（GB标准），分为：固定钻套，可换钻套，快换钻套，特殊钻套，4类。
很多爱好者在自己制作PCB时，因为打印机打印热转印或者菲林纸时，都避免不了误差，有的误差大，有的误差小，更要命的是，菲林受热会收缩我的破打印机误差就大了，电路做太小就体现出来了，而且PCB通常的做法是先做电路再打孔，以为只要孔再焊盘中心就没问题，其实不是这样的，如果先做孔再做菲林，就体现出来了，钻孔有误差，打印有误差，双重误差。
实例展示：
先打孔
上感光油墨
大家注意看，中间的孔几乎接近焊盘中间，二两旁的孔则往中间方向偏，这是打印误差打印菲林时造成的误差，如果先做焊盘，后做孔的话，即使钻孔很到位，每个都在焊盘中心，那你就上了它的当了，后面发现插针很难插进去，做DIP40 单片机孔的时候也会遇到。
曝光后腐蚀
展示完毕：
对于那些要求不高的孔，就随意了
下面是我做的，先打孔再做电路的实例，洞洞板当钻模板定位的，焊盘和钻孔无法做到重合，当然如果打印机打印精度高，还是比较接近重合的
本次做的，是一个超级简陋的钻模板，优点是，钻孔定位可靠，可提高加工速度。
缺点：1，有很大的局限性，只用于PCB的 2.54（100mil）栅格坐标钻孔，只要是符合这个坐标的都能使用，比如钻杜邦针孔，DIP封装的孔。这就要注意，在设计PCB文件时，对于同一组这类孔一定要放在栅格上。
2，由于使用的是有机玻璃制作的钻模板，因此使用过程中磨损厉害，容易坏。最好是使用硬度较高的透明材料
一堆废话了~￥（& 上图
没洞洞板用了，只有拆一块已用的，请稍等片刻！
找块有机玻璃来，这里用的是DVD碟的包装盒，设法固定好，贴好洞洞板，这是我用的方法，无论用什么方法，只要达到目的就行，注意一定要贴紧，贴平，钻孔过程中不允许出现松动现象！ 否则做的就报废
我的简陋装备，显微镜改的。
使用钻头大小和洞洞板大小尽量相接近，因为不同的洞洞板，洞洞孔径会有差别，参考： 孔大小为 1.1mm~~~1.2mm合适,不能太大或太小了
钻到这么多，电瓶没电了。
换个电源继续钻
钻孔过程中，钻头上会裹上很多的塑料，注意清理就可以了
完成所有钻孔，完成后先不急着拿下洞洞板，要仔细检查好，确保所有的孔已钻好才行。
拿下了，拿的时候要小心，用力会导致有机玻璃开裂
去毛边，要小心，用力过度会导致开裂
设法截下来，无论用什么方法，能弄下来就行，我直接用刀截下来，因为这玩意容易磨损，没必要做多好，有条件的可以用玻璃做。
做好线路的PCB，用来钻孔试试
贴上并对好PCB，固定好后，钻孔过程中也是不允许PCB能动哦
失误，一边多钻了一个孔，另一边少钻了。
第二块绝不能出现这种情况了
做好一块
能轻松上排针
两块做好并去边后的样子
焊上元件
此法专克杜邦脚
建议在做这个时，做钻模板能用钻床用钻床，钻模板做好后也可以用手钻问题不大！
当然的话，全部用手钻还是可以的
完，谢谢支持！！！！！！！！！！！
后续改进：
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