下大雨双休在家没事DIY个电焊机 变压器老早就绕好了 用50平的焊把线把皮去掉 然后套热缩管 绕4圈 绕好万用表和铁芯测量 不短路即可通电 得到电压正好4V左右
找了一个高尔夫球车铅酸充电器铝外壳 全部拆了 正好能装上这个微波炉变压器
控制原理（转过来的）
ATmega 16单片机控制+1602液晶有以下特点：
1，默认最大延时1000毫秒。
2，可控硅为BTA140-800,额定电流25A。变压器为感性负载，要求其工作电流有一定余量，选择2.5倍 余量的情况按照10A计算就是2500瓦负载。注意，可控硅控制的是点焊变压器的一次侧，即220V的那一侧。
3，由于点焊镍片工作时间很短，故可控硅没有加散热片。如果负载比较重，需要加装散热片。变压器功率建议不要超过2KW。超过2kw的变压器建议更换更大的可控硅，比如BTA41-600.
4,12V的供电一定要用工频变压器提供的8-12V交流电，用来给可控硅触发提供同步脉冲。否则检测不到同步脉冲板子不工作。实在找不到12V，页可以使用更高电压，但变压器最高电压不能超过15V。否则烧坏板子。
5，由于可控硅并联有RC保护电路，所以就是不工作也会有少许的漏电流通过RC网络，导致变压器有输出。这个是正常现象。如果介意这个漏电流，可以去掉板子上的RC保护电路。当然去掉RC保护电路可控硅容易击穿，这点有必要提醒下。
点焊技巧：
很多朋友问能焊多厚的焊件，这个很大程度上是取决于变压器。就常用的微波炉变压器改造来说，次级用20平的铜线（单股多股都行，单股绕起来非常费劲，想省劲建议多股）绕4-5圈，1S的延时，可以牢牢的焊住0.5mm厚的铁片。但是如果用10平以下的线绕的变压器焊的话，是怎么都焊不住的。
还有一个因素取决于焊接对象，对于那些电阻率比较高的不锈钢和铁片以及镀镍铁片来说，因为电阻率高所以发热高，很容易焊接。
但是对于纯镍片，由于电阻率相对比较低就不好焊，这时候需要变压器绕组的电阻率更低，才能对纯镍片有比较好的焊接效果。焊纯镍片的时候，焊针压力不能过大，过大焊针与镍片接触电阻太低会导致欧姆发热不足导致不容易焊上。也不能太松，太松容易出现欧姆接触点因为瞬间大量发热而炸开将镍片炸出小洞。
做好了 焊笔临时用紫铜管随便砸出来的 各位砖家请忽略~！！！
脚踏开关用索尼剪线充电磨开好孔 然后用哥俩好固定就行
点焊效果：
