用家里的破烂打造了电流可调式纯铜外壳点焊机|创意DIY

离线树马芝嘉

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只看楼主倒序阅读我要置顶楼主发表于: 2010-12-08

补图及效果 http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=231300

        手头上有几块笔记本电池，前几年买的HPC和老平板本的电池都不行了，一直寻思着能把它们修好，可苦于没有合适的焊接工具，用锡焊既危险又不结实，想到了点焊机。在淘宝转了一圈发现最便宜的也要300多，加上运费快400了，我是个稻草人（没米），省钱才是硬道理，要发扬DIYer的精神，在家里乱翻一通后发现有很多东西可以利用的吗，就决定自己做一台点焊机。

DIY的第一步，上网查资料，找电路图，了解基本原理，找到了一个比较简单的可调电流的方案。

从电路图可以看出它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路。由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。当可控硅没有导通时，张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。到单结晶体管的峰点电压VP时。单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V 时单结晶体管截止。
在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。使得可控硅SCR导通。B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅被迫关断。张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间，也就是改变张弛振荡器振荡周期。自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。最终达到调节控制次级输出电流的目的。
用简单的话来说，就是阻容充放电电路构成脉冲电路，控制可控硅导通截止，可变电阻是控制阻容充放电时间的，可控硅控制变压器初级电流，从而改变次极焊接电流的大小。
DIY的第二步，列出元件表，找配件。

阻容元件很好找，我从很多废电路板上都找到了，可控硅CR10AM和单结晶体管BT33F没找到，从电子大厦买的，后来发现BT33F在一个电子管的板子上也有（没有物尽其用啊）。最不好找的就是变压器组件，找了一个150W的车床变压器，计算出如重饶次极线圈输出3V，理论最大电流只有50A，电流太小。

在查资料过程中发现有国外的DIYer用了2个微波炉变压器改造后直接当电焊用，正好我家的微波炉磁控管短路，加高压密封胶还是击穿，一直闲置。拆开一看是900W的，如果输出3V理论输出电流能达到300A，焊电池等小物件应该够用了，因为微波炉变压器是升压的，费了很大劲将次极细漆包线全部剔除，得紫铜一斤多（发财了），用直径约0.5CM的多股铜线饶4圈就满了，输出电压不到3V，满足要求。


因为没有现成的外壳，就用黄铜皮打了个外壳。

DIY的第三步，安装调试。
线路板用的是实验板，用节点法画图来检查焊接是否正确。


整流桥是拆的坏电磁炉上的，原来想用4个4007搭一个，因为焊实验板麻烦就找了个现成的。


在元气件散热方面，为了保险期间，可控硅和整流桥是用SLOT1接口PII的散热片。

BT33F是用的SIS6326老显卡的散热片。

整机散热是用的220V的散热风扇，省了电路图的12V变压器，也节省了空间。

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关键词：点焊机