前前后后忙了2
个月，超级电容点焊机终于完工了，基本达到设想的要求，当然还存在一些不如意的地方。下面分享一些制作心得。事情的起源还是文宇多功能焊台，正式版集成了点焊控制功能，作者就想把它开发出来，于是设计了第一版点焊机电路，并小批量打样了电路板，我也有幸获得一块，本来以为要塞箱底了，因为我的测试版焊台是没有点焊控制功能的，后来还是没忍住，把它拿出来开始制作。这就是收到的板子和铜件了，作者说光打样这几片铜板都要40
大洋一套呢，激光切割的。电路板左边是三串超级电容的均衡电路，右边是MOS
阵,
正反共4
排，可以装32
只贴片MOS
。 这个是原理图，打算照这样来做。后面就是开始买配件了，买了一大堆的东东。 三个超级电容，带连接件，测试内阻0.3
毫欧左右，充电到2.5V
几乎不掉压，还行吧。一开始闲鱼只要30一个，结果我买的时候涨价了，涨到60，后来在淘宝买的，45一个不算运费。 点焊机机箱，本来想买铝合金的，不过长度不够，加长价格就翻倍了，只好买这个手工铁皮箱子。 测试版文宇焊台没有点焊控制功能，只好买成品控制板，这是点焊机的控制板，双脉冲，还支持自动点焊，就是价格有点高了。另外有一款带屏幕的价格就更高了。 这是MOS
管，前后买了2
批，左边的是新的，右边的号称进口拆机的，价格差不多，感觉拆机件不像进口的，最后用了左边的，为啥买两，因为第一次数目买错了，差两个。 还有需要电容充电的电源，控制板的电源，连接件，有用没用买了一大堆。控制电源12V
，是电热水器的控制板了拆的，用了板子上的变压器和7812
，稍微改造了一下。中途炮灰万用表UT33C
电压档居然失灵了，改造好后电压一直是零，害的我从7812
、电容、整流桥一一拆下来检查了一遍。电容充电电源选了一个12V8A
的拆机电源板，收到发现实际是4A
的板子，因为没有限流（恒流）功能，电容充电初期就相当于电源输出短路，所以后面得加一个限流（恒流）板，又买了好几种板子， 觉得不满意，后来换了这货，目前设定输出电压7.3V
，电流5A
。 两个电源放在箱子后部，加了一个散热风扇，串一个40
度温控，风扇基本没有启动的机会。恒流板子输出串了一个肖特基二极管，防止电容向电源板反供电。把电容放进去摆放一下，很紧凑。
下面捣鼓电路板了，说实话，还没有焊过这么小的贴片元件，一点把握也没有啊。这个作者的设计图 折腾两晚，完工，结果作者说板子有缺陷，还得改造一番。 正面更换了一个电阻的阻值，2004
的电阻换成1004
了。反面黑圈中板子未打孔与另一面联通，从新打孔，塞入铜丝将两面连接起来。少布置三个电阻，正好找到红圈位置补上。下面开始焊MOS
管，铜板表面处理了一下，用烙铁上锡，再打磨平，聊胜于无吧。 高频烙铁就是得力，如果用T12
肯定焊接很吃力。 正反MOS
管都焊上了，焊S
脚的时候，焊锡怎么也堆不到中间的铜板上，只好加铜丝连接，焊成这样了，惨不忍睹。在连接的时候发现焊成这样高低不平没法连接铜件了，于是拆掉从来，在中间铜板上钻两排孔，塞入铜丝，再连接MOS
管的S
脚，这样铜板中间总算留下一条平整的地方可以连铜件了。板子上焊接7
根线，分3
组，电容均衡线4
根，2
个2
线插针，MOS
管控制线一个3
针插座这是自己设计的表头，主要用来监视三个电容电压，因为电容电压低于3V
，单节电容是无法为表头提供供电的，而表头测量和供电电源又是共地的，因此设计成三个表头分别显示第一电容电压、第一第二个电容串联电压、第一第二第三个电容串联电压，如下图。 接上电容，测试正常，电容充电到3V
以上，各个表头有显示了。表头量程是30V
的，本来想用万用表校准一下，后来偷懒了。铜连接件是用3*20
的紫铜排弯的，因为内部空间不够，无法用铜线连接。铜排尺寸先用硬纸做个模子在弯铜排，在弯最长那个时还是返工了，第一个尺寸不对，又重新弯了一个，连接比较复杂，反复比划，防止最后无法安装，最后把快接件正负极内部铜件换了一下（两个长短不一致的），总算连得上了。箱子是自己开孔的，然后喷了蓝色的漆，感觉比原来的舒服一点，虽然喷的不均匀。电容加了一个泄放电阻，因为安装时总是不小心喷到电容电极，瞬间短路，再说使用结束后最好把电容的电放掉，因此充电回路中加了一个6
脚3
档的钮子开关，中间位置是断开，上边是接电源充电，下边是接50W
电阻放电，电阻一开始选了10
欧姆，嫌放电太慢，又换成4
欧姆的了。电阻放在恒流板上，风扇的温控也接在侧面，即使温度高了也会启动风扇，本来电阻想放在钮子开关边上的，后来发现影响铜排安放，只好移到后面来了。10
欧电阻时测试放电电流，觉得电流太小，放电时间太长。全部装起来测试一下，脚踏开关是坏掉的玩具缝纫机里拆来的。
电容内部用铁皮做了两个抱箍固定。充电中，首次大概需要20
多分钟，充电功率从十几瓦最高到40
瓦，冲到6.3V
时功率又下来了，剩下8
、9
瓦，点焊一次电压基本不动。总电压到3V
，表头就有显示了
0.15
渡镍片试验，从右到左依次设定三组参数是：第一脉冲4
毫秒、间隔2
毫秒、第二脉冲8
毫秒；第一脉冲4
毫秒、间隔2
毫秒、第二脉冲6
毫秒；第一脉冲2
毫秒、间隔2
毫秒、第二脉冲6
毫秒；焊接火花较大，粘针明显。存在问题：1、
焊针质量不好，黏连明显，下一步打算换进口焊针试试。2、
双手加脚才能操作，焊点距离不一致，打算下一步做一体手柄。3、
参数需要摸索，不同参数效果不一样，太小焊不牢，太大焊点热量过多，连续点焊时发现焊笔有发热明显。4、
最大的问题是电容均衡电路漏电太大，不知道哪里没焊好还是怎么的，停止充电电压会飞速下降，431
集成块发热严重，现在我把均衡线拔了，电压几乎看不下降。最后上作者的第二代测试产品，改成手持式的了，小巧好用，样品已经作出来了，等批量生产中。 END。
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