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中山市阜沙机械油漆知识基础问答 41、功能性机械油漆的品种有哪些?答:主要品种有高光漆、哑光漆、环氧漆、亮光漆、波纹漆、锤纹漆、桔纹漆、砂纹漆、皱纹漆、耐沾污机械油漆等。 42、何谓机械油漆?答:采用由树脂或乳液为成膜物质的,能喷涂刷于金属或机械的基面,形成一种耐磨装饰涂层的油漆,一般为双组分常温固化的机械油漆。43、机械油漆有何特点?答:它具有如下特点:
1)机械面不会起灰始终保持干净无尘;2)机械面整体无缝,容易清洗,不会积藏尘埃和细菌等;3)机械面涂膜厚、耐磨损、经久耐用;4)耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀;5)耐汽油、机油和柴油等油类的侵蚀、不渗漏、易彻底清除; 6)地面无毒,符合卫生要求;7)容易维修保养;8)机械表面平整光洁,色彩丰富,能美化工作环境。44、机械油漆的主要种类有哪些? 答:用于工业机械设备生产的机械油漆也称为工业油漆,一般常用环氧树脂油漆和聚氨酯油漆。这两类机械油漆都具有良好的耐化学品性、耐磨损和耐机械冲击性能。由于机械表面板材是易吸潮的多孔性材料,聚氨酯漆对潮湿的容忍性差,施工不慎易引起层间剥离、起小泡等弊病,且对机械基层的黏结力不如环氧树脂油漆,因此当以耐磨为主要性能要求时宜选用环氧树脂油漆,而以弹性要求为主要性能要求时则使用聚氨酯油漆。 45、一般机械油漆施工的主要工序?答:1)机械基层处理:含水率小于8%,PH值小于10,金属基层黏结污物或其他附着物清理干净;2)涂层整修:先用渗透底漆将地坪涂刷一道,干燥后用批刮腻子将地坪满批一道或数道,打磨平整; 3)机械油漆施工:滚涂、喷涂或刷涂的方法将配制后的涂料进行涂刷,一般为二至三道,每道间隔4小时以上。46、什么叫机械油漆?答:用于机械机床品上的一类树脂漆,有丙烯酸漆、聚氨酯漆等,可分为自干性和烘烤性。按其光泽可分为高光、半哑光、哑光。按其用途可分为金属漆、机床漆等。按其功能可分为不黄变、耐黄变等。按其性质可分为单组份、双组份和三组份 47、机械油漆有哪些功能?答:1)机械油漆的功能:以固化剂稀释剂为载体,通过产品内部各组份的交联,反应成膜。它避免了机械漆在喷涂中及机械使用后一段时间内由于残留有溶剂的缓慢挥发而对人体造成的伤害,同时又达到了机械油漆的性能。该涂膜漆膜光亮、丰满、耐磨、耐热、干燥快,且能长期抗紫外线老化。 2)自干机械油漆的功能:该漆涂膜平整、光亮丰满、干燥快、硬度高、耐磨性好,对金属及钣金底材附着力强,不怕烟烫。48、机械油漆在施工过程中会出现的常见病态及相应的排除方法?序 号 涂层 弊病产生原因 预防措施1 机械油漆起泡针孔 1.物面含水率高。 2.施工环境温度过高。 3.稀释剂含水量过高。 4.底层封闭不良。5.层间间隔时间不够。 6.加入硬化剂放置时间不够。1.物面应干燥,避免与水接触。 2.选择适宜天气施工。 3.选择优质稀释剂。 4.选用相对应配套产品封闭木孔。 5.必须待漆膜干透后涂下一层。 6.应放置15分钟气泡消失后为宜。 2 机械油漆起粒1.板材灰尘过多,环境不洁或施工工具不洁。 2.加入硬化剂放置时间过长或过度使用稀释剂,使分散的油漆粒子凝聚造成起粒。1.应注意施工环境和施工工具清洁。 2.油漆调配后放置不宜过长,即用即配,并控制机械油漆的施工粘度。3 机械油漆咬底起皱 1.施工环境温度过高。 2.油漆粘度太稠,涂层太厚。 3.底层未干透。 4.机械油漆放置过长,硬化剂配比过多或过少。1.应避免高温施工。 2.可添加适量的配套稀释剂,宜薄层多道施工为宜。 3.应完全固化后再进行下一道施工。 4.应即用即配,按正确比例调配。4 机械油漆脱皮剥落 1.原子灰腻子或封固底漆施工太厚,且未彻底打磨平整。 2.物面不洁,含有油、蜡类杂质。 3.底层处理太滑。 4.底面漆不配套。1.底层封闭宜薄,且要彻底打掉附在表层的腻子或封固底漆。 2.应清除物面的污痕物质。 3.应加强打磨,层间间隔不宜太长。4.应选择上下配套产品。 5 机械油漆发花1.施工环境温度过高,抗水性强的机械油漆吸附空气中的潮气在表面而泛白 2.腻子批刮不均匀,打磨不彻底,底材经氧化剂漂白。1.机械油漆应选择晴朗适宜的天气施工,避免冬季冷热空气对流。 2.选择优质钢铁,对板材层面上腻子打磨彻底或选用封固底漆、高透明度底漆等。 6 机械油漆失光1.漆膜太薄,稀释剂加入太多。 2.物面粗糙,底层封闭不良。 3.底层未干透。 4.温度高造成水汽凝集于漆膜表面。1.机械油漆应按比例添加,并增加涂层次数。 2.机械油漆渗入内部,表面无漆膜厚度故无光,疏松板材应选用相对应配套之产品封闭板材,减少机械油漆用量 3.应完全固化后再进行下一道施工。4.应避免高温施工 7 机械油漆亚光 不哑1.光泽升高。 2.光泽降低。1.增加硬化剂用量,涂层厚。 2 .减少硬化剂用量,涂层薄。 8 机械油漆缩油1.施工人员自行调制含硅类助剂比例不佳。 2.施工人员赤脚施工,汗水、油脂留在漆膜表面。 1.请勿自行调制或请专业人员调制。 2.注意施工现场清洁、干燥。
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