1、博世GDR120的六角快速夹，是靠两颗钢珠夹住批头的
2、为了适应双头批头，这个六角孔是比较深的，总深27.6mm
3、这个夹头有个缺点：放入批头后，批头是可以前后移动的，有2-3mm的活动量。看批头上的字，最进可以到这里。最大的问题是使用单头批头，批头的尾部离六角孔底还是有段距离的，也就是批头尾部是悬空的，批头仅靠前部两个钢珠卡在批头凹槽中限位，下压批头连续冲击的情况下，有把批头震松后移的可能
4、最出可以到这个位置
5、因为我用单头批头比较多，所以下面的改造就是为了适应单头批头的，双头批头是不适合的。材料：柄径5.5mm的旧钻头（我这个是石工钻头，所以柄径是小于钻头头部的6mm的），实际试下来5.5-6mm都可以，5.5更保险些，更不会发生意外卡在夹头孔中
6、为什么要用5.5mm的钻头？因为它放入6.35的批头孔，有较大的间隙，但又能被前面的两个钢珠卡住。这样放入批头座后，不存在因为变形之类的原因而拿不出来。为什么不截一段旧批头？因为它和批头孔间的间隙较小，万一变形后卡在里面拿不出，那就只能哭了
7、截下10mm一段
8、磨平整，最终成品长度为8.5mm
9、夹在电钻上继续磨。因为工件较小不好夹，也可先截得长些，磨好后再截短
10、磨成这个样子，因为孔底的那段是圆形的，且比六角孔小一些。我为了保险防止被卡住，细部的直径约为4mm多，实际只要小于5mm就可以了。
11、原理：相当于在批头和孔底间加上一段，这样工作时批头不再是悬空的了。对比下批头的尺寸，这个直径还是留有足够间隙的，万一变形也不会卡在批头孔中
12、放入加工好的零件，放到底。5.5mm的直径放入后很宽松，但又能被前面的钢珠挡住而不掉出来。因为间隙较大，要取出来也很方便，只要批头孔向下，拉松批头外套，就能倒出来了
13、装上单头接杆试试，很满意，前后有1mm左右的活动量，下压批头冲击时，因为批头后部抵实了，不会再有震松的情况了
重要提醒：不要直接截取六角批头进行填充，也不要用较软的金属材料加工，万一变形后可能会取不出的（虽然冲击批轴向受的力较小），我这个直径间隙较大，留有足够多的余量，钻头的硬度也是够的，所以还是安全的。
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