手里有不少杂七杂八的旧锂电，容量不大，内阻却不小
。上不了什么大场面，只能用来改改燃气灶、电蚊拍或者万用表什么的。
最近，我又盯上了家里的石英钟，这就面临一个把锂电降到1.5V的问题。。。
普通三端稳压自身的电流损耗往往比石英钟工作电流还大，对这种常年不间断通电的情况，会严重影响电池的续航时间。
虽然串联二极管降压的方案可以避免这个问题，但定值降压有个明显的缺点，就是输出电压会跟随输入电压
同步变化。锂电从满电（4.2V）到空电（3.3V）有
0.9V的压降，这个幅度已远超石英钟所能接受的电压波动范围。所以当电池电压逐步降低时，即使电池容量还没放完，输出电压就已经先行不足了。
如果能把稳压电路的自身电流损耗降到可以忽略的水平，显然会是一个比较理想的解决方案。
手上没有合适的微功耗三端IC，决定自制一个。石英钟平均电流一般只有零点几mA，最大输出电流设计10mA已绰绰有余，得益于此，有望把稳压板自身的电流损耗控制在5uA以内！
1. 电路方案见下图，由普通的串联稳压变形而来。只不过常规设计都是以提高稳压性能为主，而这里稍微变换下思路，放弃了对稳压性能的追求，把降低自身的电流损耗作为主要设计目标。
ps：后面有一些朋友表示采用开关稳压方案会比现在有更好的降压效率，在这里谈谈我的看法：
开关稳压器虽然可以明显改善压差效率，但同时自身的电流损耗至少要比目前方案高1～2个数量级。普通应用中这点电流当然可以忽略，但在这里，即使数十uA级别的电流损耗也是很难接受的。
如果有极低静态功耗的DCDC芯片倒是可以考虑，但对大多数人来说未必能搞到，那方案本身的实用性也就不高了。
2. 全部采用常规易得元件，方便业余自制：
R1可以390K～560K，取值越小电流损耗相应增大
R2在3M±20%左右均可
R3和R4的
比值决定输出电压值，R3+R4总阻值在1M±20%左右为宜，总阻值越小电流损耗也会有所增大
C1用普通瓷片、贴片均可，0.1u是个很常见易得的规格
C2为4.7u～47u任意电解，无耐压要求
三极管只要是小功率NPN均可，不限型号，只希望β尽量大，最好不低于300。如果实在有困难，200左右也可以，只是输出电流能力稍有降低，但对石英钟来说，即使有5mA也足够了。
3. 这是专为手工刀刻板设计的PCB（注意视图方向为元件面），线路很简单，用洞洞板也可以做
4. 刻好的板子，尺寸约21*10mm
5. 焊接好的板子，待测试完毕后引出4根线套入热缩管内
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