其实 PASS 的 A5 已经有相当多的人做过了。这里也有一位大神发过帖子，做的比我好。
我自己已经有两台机器了 ，这台是做出来送人的，算是谢礼吧，还好他也很喜欢音响，不然这东西想送人还不容易。
做机器耗时不短，主要是碰到了各类问题，而且还烧了机。
先说说吧，机器机箱自制，功放板和保护板有套件，变压器定制，主滤波诺娃12W 。
买回来是散件，大管1%配对，小管0.1%配对，精确度比较高了。PASS A5 工作是否稳定，主要就看管子配对精度。
拿上套件，我一般是先焊电阻，因为电阻本身比较矮，如果先焊了大电容之类的，回头再焊电阻就比较难。
电阻焊制前 先窝好 焊制前量一下 毕竟眼睛看还是容易出错 。我焊原件喜欢一对一对焊，左右声道 要么没错 要么错一对 这样稳妥
焊完电阻 然后是小电容 三极管 再来是大电容
场管最后最后再焊 因为场管怕静电，如果大意 有可能损坏的。
这里有两个失误 直接导致了后来上电的烧机
一个是大电阻 架空焊接，保证散热
这个是影响稳定性，不是烧机的原因
下面就是烧机的原因 我没注意 镜像上臂有一个三极管 而下臂也有一个三极管 这个三极管我漏焊了
下面是做机箱的事情了
这个机箱 我是买的材料，不是成品机箱
也因为经验缺乏 导致损失4000元。
首先原材料就是 四张铝板，底板我采用5MM板，保证承重和结构强度。其他地方是3MM板。
散热是整体 400*200*50的铝散热器，单边4KG，不过到手后我比了下尺寸，没称重。。。也算粗心吧
材料齐了后就开始加工 ，其实主要就是打孔+攻丝
原本我计划是买划针的 后来突然想起来 铅笔足够，何必费钱。
于是有了下面的工作
首先是铝方和散热器
先做好计算 量出距离 然后找出中线
然后打定位坑 开孔
这里要说下 钻头一定要买好的 一定要买好的 一定要买好的 一定要买好的 一定要买好的
真心的 ，前面想的 钻头么，铝这么软，要什么好头子。
结果各种事故，各种断，钻头各种弯。废了好几个孔
换钻头后 事故少了很多 ，进度也了不少
一边做好后 不要直接做另一边 这样 板子中间的孔和测量会受影响
一边做好后 开始做功放板的固定孔
这里出了个意外 就是丝攻断再底孔里
说白了 也是经验不足，结果断多了 我也生气了 非要把断在孔里的那节弄出来 结果一顿子砸 步进没砸出来 ，飞出去的冲子 还把显示器打坏了
这也是过去的事情了 。回头大家搞组装千万别再 电脑桌上搞 不然会有意想不到的损失
其实我也是后来才想通的，电路板的固定螺丝 可以随意啊 没必要非要从孔上固定啊 你可以自己开孔固定 ，也可以夹边固定 我是选择夹边的
这是没出事故的一边
螺丝柱从电路板的孔内对正
出事故的那边 移个位置就完事了 我搞出这么大的事情
看看正常孔和 换位孔
另外说下 这次装机另一个不足 ，其实因为空气动力学的关系 ，空气被加热后就会上升，那么大管其实可以装在撒热靠下方。而我的设计是充分利用散热器的金属传到功能，将热管设计固定在散热器的中线上，据说 往下装些会更好。不过也没机会 试验了
所有孔打完后另一边铝方打孔攻丝
完了是 两头
