如题，一周前发帖的打印电池盒
http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=2084726本次汇报下进展，以表明我没有烂尾，另外也把设计中发现的一些问题和解决办法也一并交代下，如果有更好的点子也可以交流
其实如果只说实用的话，一周前的成品已经足以，但楼楼是个很容易情绪化，强迫症随机发作的主，为达到我自己满意的目标，楼楼还是做了非常多的修改，废话不多说，直接进入正题，为方便描述，罗列以下整改项：
1、卡扣的设计
卡扣是我个人不太喜欢的一个设计，很容易损坏，不少原装电池都是卡扣损坏，而这个问题在3D打印工艺中问题更突出，稍微懂一点3D打印的朋友应该都知道，打印时是从低到高一层一层堆叠起来的，这样每层之间的结合力是最弱的，这很像木材，所有的长木料都是顺着年轮的轴向，如果是径向的话，木料的强度非常悲剧，同样的道理，如果把底座部分带卡扣直接打印出来，那是种很不负责任的做法，我当然不会用了
也许会有人问，那把底座放倒打印不就行了，嗯，我也想过了，这样也不理想，如图，由于3D打印的特性，悬空结构是大忌，而且还需要大量的支撑，外观也是个悲剧，PASS
楼楼的解决办法是拆分，把卡扣单独作为一个部件打印，这样避免了悬空，保证了成形，也避免了应力集中在层间融合处，同时增加了厚度，彻底解决了卡扣的强度问题，而且这样还带来个好处，卡扣可作为消耗品替换，即使卡扣损坏了，没关系，再换个好的上去就行了，我是不是很机智?
2、底部的设计
见过原装电池的朋友都知道，原装电池的底部是一个圆弧，这种结构对3D打印来说也是比较头大的，打印就需要加支撑，加支撑必然成型差，如果成型差的表面在内部还好，在外面的话非常影响心情，所以，楼楼再次使用了拆分大法，将底部分为上下两部分和一个定位环的结构，这样底部的圆弧可以朝上打印，支撑面在内部，圆弧的效果虽然比注塑件差得多，但也算说得过去了。
拆分后圆弧面朝上
支撑在内侧底面，对外观没影响
多说一句，拆分是个好办法，但鱼和熊掌不能兼得，拆分必然导致部件增多，工艺复杂，废品率增高，费时费力，所以，抛开成本来讲，如果有人愿意把东西拆分打印，那么那个人一定是个非常负责值得信赖的人，如果有人告诉你没必要，3D打印就这个样子，那些支撑造成的缺陷是必然的，你打磨一下就好，这时，你就要考虑下是不是自己出价太低，或者你该找个更靠谱的打印。
3、电池仓的设计
原装电池的电池仓是为镍镉电池设计的，换锂电芯以后还是有些需要整改的内容，首先就是直径问题，由于18650外径只有18mm左右，为保证电池装进去不晃荡，一般都需要一个电池套，比如这种
（来自
zainijia的电池改造贴）
我在内部做了些改动，加了支撑脚，现在不需要电池套，可以直接装电池
另外，我个人不喜欢弹簧做电池触点的设计，不是
zainijia坛友改造的不好，他已经避免了电流过大造成弹簧失效的问题，我只是单纯的觉得弹簧不可靠，既然已经有了这么方便的电池盒，没必要再做成这种换电芯的设计，所以我没有采用。
4、电池盖的设计
这是个不得已而为之的故事。。。。。。前面讲到，由于采用了拆分卡扣的设计，而且增加了厚度，为了保证卡扣的活动空间，主体部分特地为卡扣让开了一点，做了个槽
但这个槽也不是个省油的灯，由于正好位于电池盒正负极的垂线上，向内收缩的部分正好影响了电池的安装（由于电池需要焊好镍带，并保证正负极间距约为22MM以上才能和电批的触点接触，22mm的宽度是无法从前面提到的收缩处通过的）
所以，电池是不能从下朝上穿着装入的，我没有什么好办法，只能换个思路，干脆从上往下装
于是便有了这个电池盖
有点不理想的地方就是只有一个固定螺丝的空间了，其他地方加螺丝孔会干涉电池，就这样吧，应该没什么影响，怕不结实就点点胶。
5、取消信号触点
由于装机实际上只使用正负极触点，另外的两个触点是充电时用来检测电池状态的，而改了锂电以后，原装充电器也用不上，所以两个信号触点作为鸡肋取消了。
另外还有些零零碎碎的改动，比如加正负极标识啊，箭头对准标识啊，尺寸优化啊等等，追求最大限度地复刻原装电池，除了红色部分我打算用橙色材料打印以外，外观已经高度接近原装了
贴上装配爆炸图，原本两大件就解决的事情，我为了做到满意，硬是拆成了6件，再强调一下拆分必然导致部件增多，工艺复杂，废品率增高，费时费力，另外，拆分也是很需要技巧和经验的，由于拆分，配合的增加，尺寸的误差，材料的收缩，公差的把握都非常考验一个人的技术工艺水平，拆不好会适得其反，这没有很长一段时间的经验积累是做不到的。
楼下继续补图
