最近制作了一台0.02-15V/0.02-2A稳压稳流电源
电源输出在稳压模式时可以在0.02V-15V间任意调节，
工作在恒流模式时可以在0.02A-2A间任意调节，
最大的优点是电路简单，制作容易，元件易得，推荐给大家
首先是电路图，源于一乐电子的3AG1老师，在此对原作者表示深深感谢
经典的晶体管串联稳压电路
电路元件都是最常见的，没有运放，集成电路就是TL431，拆机都很好拆
变压器也是采用常见的单绕组变压器，不需要辅助绕组，总之，元器件来源广泛
图是最大电流5A的，我没那么大电流的变压器，所以修改参数，变成2A了
设计PCB，用的是Spring Layout 6.0，简单易用
设计好的PCB打印出来，用热转印法制作PCB
进行热转印
由于这次用的打印机装载了劣质加粉硒鼓，所以转印出来的碳粉膜质量很差
于是再用油性记号笔补图，切记做热转印要用好硒鼓，原装硒鼓最好！！
用三氯化铁腐蚀，去除不需要的铜箔，留下想要的线条
腐蚀好后，用钢丝球刷去碳粉
准备元件，开始焊接
先装贴片元件
贴片焊完，继续焊接直插元件
底面
制作电位器接线和恒流指示灯接线
进一步焊接各个接线，包括电流表线，电压表线，电位器、指示灯
电路板制作暂告结束
准备外壳，我找到了一个旧监控报警设备用的直流不间断电源的外壳
铁质，质量很好，比较结实，大小适中
收废品处得来的，表面很多白漆，刷了半天素刷不掉，就这样吧
散热器，这是上大学时从电气工程学院的实验室里拿来的，上面还有一颗不知道
是谁留下的2N3055晶体管，今天用在这里
请忽视XXX的锯工吧，锯得不仅歪歪斜斜，还跟狗啃的似的。。。。。。
这种做工，必须不是我锯的啊
开始加工机壳，首先，我选用了一个双显数字电压电流表
需要在机壳上开一个矩形的孔洞
仔细测量，按尺寸划线，设计位置
打定位孔定位，准备开槽
用钻打出连续孔
将相邻两孔间的连接切断
撬开，去掉不要的中心部分
初具雏形，需要进一步修磨锉方
方孔完成，好久没拿锉刀了，手法很生疏了
电表安上看看，不错，尺寸合适
将电路板放进机壳，试试位置，位置挺好
机壳后面安装接线端子，这是220V AC输入端口
变压器放进去，看看位置
我用了一个16V 40VA的环形变压器，可以输出2.5A电流
合适，拧紧螺丝固定
变压器就位后，可以开始安装线路板了
之前的设计很重要，要考虑机箱内主要部件的布局，不仅是位置，还有高矮
不能互相干涉
安装电位器和指示灯
两个电位器，左边的调节最大输出电流，右边的调节输出电压
电源的工作原理是这样，接入负载后，如果负载电流小于所设定的电流
那电源就工作在恒压模式；如果负载电流大于设定电流
那么电源就工作在恒流模式，指示灯点亮，负载电流为电位器所设定电流
调整走线，互不影响
交流侧引线引出，接入接线端子固定，穿线口处特意加了套管，
避免线皮被机壳磨损
安装旋钮，至此电源下半部分制作完成
下面开始制作上半部分，主要就是功率管和散热器
先选零件，国产YPI3205，N-MOS
将MOS焊接在接线板上，方便拆卸
散热器，拆除原TO-3封装管，涂抹导热硅脂，云母片用作绝缘隔离
安装调整管，螺丝紧固，焊接接线
用铜柱和螺丝将散热器和机壳盖板组装到一起
将调整管接入电路
安装电源线
通电，一次成功！
电压调节正常
测试了一下电压表，还算准
接了个灯泡试一试，这是恒压模式，电压6.1V，电流1.06A
调整恒流模式看看，恒流指示灯点亮，目前恒流0.89A
调到最小电流看看，设计最小电流0.02A，还真是这样，请注意右侧
橘色的电压调整电位器处于最大位置
逐步调整，调整电流，最大1.99A
做好完工的样子
至此，制作基本完成了，粗略测试了一些，电源性能还可以
业余实验应用基本可以满足，通过调整元件参数，还可以拓展不同的输出范围
最后再放张作者改进后的电路图，电压扩展到了24V，可以有更宽广的使用范围
PS：这个电源虽然简单，但是有些元件稍有要求
首先是短路指示用的LED3，不要用高亮度LED，就用最原始的红色LED，压降1.8V左右的
其次是TL431，最好用正品元件，特别是U2-U4，U1嘛，马马虎虎没事
最后是晶体管的选择，没啥特别要求，诸如S8050，S8550，C1815，A1015这些都可以
遵循开源的原则，上传PCB文件，欢迎大家一起制作
压缩包内有三个PCB图样，分别是其他坛友制作的双面板版，我做的单面直插元件版和单面贴片元件版
完，谢谢观赏
