这是中国在巴基斯坦的一个小型水电BTO承建项目。
本文是想带你初步了解一下水轮发电机是如何在现场组装建造起来的。
（当然，这里仅是以图片形式作最简要的介绍，实际上略过了许多重要的工序，如线棒检查、铁芯的铁损试验、通槽检查、嵌线、绝缘包扎、磁极引线联接、圆度测量、上下机架安装、定中心、轴承安装、.......等等，精者勿喷。）
关于大型发电机（当然，这里所说的大型，是相对于那些小型电动机、家用电子电气产品上的微型电机来说的），有着许多不为行业外人士所了解的细节，这些大家伙其实基本上都是在现场组装甚至建造的。
发电机的转子磁轭是采用横卧方式运输到现场的，下图的这个就叫转子磁轭，简单通俗点说，也就是还没有安装转子磁极线圈前的一个实芯钢结构，约有30吨左右。
发电机的转子和定子都是分别独立运输到安装现场的。
磁极线圈也是单独包装运输的，安装前先开箱检验 ，并逐个进行电气性能试验，合格后才允许进行挂装。
主要的试验项目有：直流电阻测试（微欧级层面的大电流测试，不是用数字万用表，单双臂电桥也不行！）、绝缘电阻测试、磁极线圈的高电压交流耐压试验（一般在2~5kV左右，依机型大小有所不同）。
发电机的转子线圈是个很奇妙的东西，要在横放和立放两种状态下分别进行绝缘电阻测试，如果你仅仅在横放状态下测试了绝缘，很可能立起来就不合格。
测试完毕，电气性能参数合格的磁极线圈就可以挂装到转子磁轭上了。
磁极线圈并不是随意就可以安装上去的，每个磁极出厂时都进行了称重，并按不同重量作了钢印标记，在挂装的时候要按照钢印记号对应顺序安装，这样磁极配重才平衡，才能保证以后发电机高速运转时振动不超标（当然振动超标在大多数情况下仍是不可避免的，还得靠以后的动平衡试验来进行校正）。
安装完成的磁极线圈，下一道工序就是磁极间钢性支撑块的安装，极间支撑块因为是金属的，必须加特殊的绝缘垫，防止线圈绝缘受损。
安装转子风扇和制动环，转子风扇和制动环是集成在一起的，从转子下部往上套入固定。
打入磁极键，用以紧固磁极。
安装完成，喷上绝缘漆，作整体耐压试验前的最后检查。
组装完成的转子，还必须进行2kV的交流耐压试验（依机型不同，试验电压也不同，这里是要求2kV的试验电压，机型再大点，试验电压还会相应提高）。
按业主方要求进行的外施直流高压泄漏电流测量，这个试验在国内是不要求做的。
安装完成的转子，其实还有一项检查，也就是通入100A以上的直流电流，利用磁极指标仪（或指南针）检查每个磁极的N和S极性，要求相邻的磁极的NS极性必须是相反的（这里因篇幅关系也略去了）。
组装完成的转子，因为占用工位，只能暂时放倒，以腾出下一台转子的安装工位。
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