随便做了个玩具，没想到挺受欢迎的，应大家意见，详细介绍下自制小车床的过程。
原贴: [木工]DIY迷你木工车床
http://bbs.mydigit.cn/m/index.php?a=read&tid=2032922（为了方便，借用了TB网的部分卖家照片，但是删除了一些LOGO信息，避免广告嫌疑）
在设计阶段，需要考虑：
首先考虑要多长的车床，能加工啥。最后定义了如下要求：
1. 迷你车床身长400mm，可以车削直径不大于25mm的棒料，木材长度不超过250mm。这样一般满足自己DIY小玩意的需求了，例如珠子，筷子，笔，戒指。。。车床基座选材考虑标准件，比较后，考虑1560铝型材比较合适，比较薄，符合紧凑的要求。（1560就是型材截面宽60mm X高15mm，如下图）型材一面带2槽，一面单槽，槽中心间距30mm（这个我标的红色尺寸30很重要，一切轴向安装零件的基准都会基于这两道槽），有标准的方螺母可以作为紧固件。滑槽弹性螺母成本太高，不予考虑。
2. 电机和电机座：
因为手头有一个旧电机，直径48mm，功率约200W，出轴5mm，双轴承，所以应该够用；电机座过去已经加工出来了，是100x100x8的角铝加工出来的。图纸手头没了，抱歉。安装孔位正好适合1560的型材，底孔间距30mm。轴心高度40mm。安装好电机，要保证电机和底板型材完全平行！（保证轴向同心！）
3. 车床夹头采用B10钻夹头方式，范围0～6mm，（不考虑木工卡盘，因为体积和功率，精度，以及成本限制）。好处在于，体积小，重量轻，减轻电机负荷；可以快速更换不同工具组合，例如变电锯，电钻。成本低廉。坏处：夹持范围偏小，精度有限。
4. 选连接杆。钻夹头连接杆分两种，一种是黄铜的，不带内丝固定，精度较高，但是不易拆卸；一种是钢制带内丝紧固的，精度略差，但是容易拆卸。我采用了钢制带丝的，因为考虑将来多功能的用途需求。精度差点，也就算了，因为车木头，精度几乎不是问题。我选5mm-B10型的，因为电机出轴决定了型号。
5. 前顶尖为中心带尖梅花形，（小径6mm，因为钻夹头决定了这尺寸，大径8mm，中心必须带尖，否则不易同心！）带动木料运转；后顶尖为锥形，从动旋转，后顶尖为小径8mm，大径10mm。（为何不是和前顶尖一样，选6-8mm？原因在于轴承和轴承座的选择。）
6. 后轴承座的选择：采用标准件，减少个人加工量。
由于后顶尖轴承会承受轴向的推力，最佳方案是选平面轴承+深沟轴承的组合，但是考虑系统太小，使用频率也很低，结构不易复杂，就省略平面轴承；但是深沟轴承要双重，直径尽量大，保证强度和稳定度。经筛选平衡，最终选用SK168型双轴承座，轴承全封闭，外径16，内径8mm，这就是为啥后顶尖尺寸比前顶尖粗的原因。
7. 后顶尖座底板。
经计算，电机主轴中心距离底板高度为40毫米，而轴承座的中心高度h为27，所以需要13毫米厚的底板。需要加工两块底板，一块10mm，一块3mm厚。数控切割，保证孔位精准。并且准备适量0.1mm厚的薄片，作为之后调节高度用。（可保证垂直方向同心）
板宽60mm，是为了和基板1560型材宽度配合，可以容易的保持平行度。我为此准备了两片3mm亚克力挡板，准备装侧面的，可以容易的调节平行度，保证轴向同心。不过这次板还没装上呵呵，下次有空装，先上图比划下意思。
6个孔，4个是固定在底板的槽里的，2个是用来固定后轴承座的。
未完，待续！
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