多功能高频焊台鼓捣好也有一些时间了， 本来应该是马上把相关的扩展附件一 一完成的， 怎奈手头工作一直丢不开。上周把手头的客户开发的项目交接的差不多了， 这周开始继续填坑。
文宇多功能高频焊台在这里实现的作用其实也就是一个供电、显示、控制、驱动功能。显示在焊台的屏上，控制只是代码的问题，驱动已经在焊台内集成了TLP250 2只。可以实现瞬时3A的驱动能力， 这一点很重要， 大量MOS并联后， 输入电容会较大，需要较大的驱动电流来驱动MOS管阵列，以保证合适的开关速度。 高频焊台的数控电源输出端， 调节为限压5V（三串时7.5V，如果是2.7V的电容当然根据实际情况来喽）， 限流2A模式 给超级电容充电。
高频焊台上，直接集成了两个TLP250.，通过后面5*2.5插头输出。
控制方式上，使用焊台输出一个复合脉冲，先导脉冲宽度较小，用于击碎工作表面的氧化层，后续工作脉冲较宽，起焊接作用。当然， 作为一个玩具，这货没有专业设备那种接点电阻检测功能。
现在来看下MOS管阵列：
单板带3串超级电容平衡电路，MOS管数量32只。红色框实际上将是紫铜板连接，如果有必要，这个板可以2片甚至很多片并联使用，也就是说，如果你觉得光点焊电池没意思，完全可以把这货并下10只8只的。 估计点个锅耳朵什么的都可以了。 （这个你也许可以跟你老婆讲，看，我花这钱没白花， 有实用价值了 
）
相比使用大面积PCB，而不使用铜板的，这个开关板成本 会贵不少，当然， PCB 即使使用2盎司 也就70um的厚度， 那点厚度相对于点焊所需的大电流来讲， 真的不够， 最终的结果就是线路损耗过大， 点焊效果不理想。所以，咱们当然不能这么干，直接上1.6mm 紫铜板。表面镀锡，螺连连接后再锡焊（当然了， 焊这个板子本身这会也是考验高频焊台回温能力的时候啦。 ）。
另外， 咱们这个设计上，考虑到接触点电阻较大的情况下， 需要使用较高电压的需要， 所以， 电路的设计上，集成了3串的超级电容平衡充电电路，其实， 如果有必要， 两块板并联使用时，就可以提供6串超级电容的平衡能力了。
有了这个，还需要配备25mm2以上的焊笔 + 成组后至少500F的超级电容组才可以使用。 （当然，你也可以使用动力电池来代替超级电容组。那么板上的平衡电路的参数就需要相应调整了）
喜欢折腾的你， 准备玩起来了么。。
哦， 对了， 忘了上电路图。。。
上图只画出了一半的MOS管，实际布线时是双倍。
书接上回， 铜板终于是割回来了。看图。
看见只啥了？ 上面的是第一次割回来的，卖家没有看尺寸，直接按图纸比例下料。。 面积直接 成了实际面积的4倍， 拿到这货我傻了眼。 立即联系卖家， 不得不说 ，良心卖家就是良心卖家，在确认自己看错尺寸后，二话不说， 立即重新割了发过来。
再个摆个造型先。。
MOS管32只， 正反双面布局 单面16只， 一共32只。 左边电路是3组对称的平衡电路。如果需要玩6串的， 把两片板并联起来使用就可以喽。 这样平衡部分就是6只。给6只超级电容做平衡正好。
再来看焊上MOS管后。
MOS管直接 焊在铜板上，这个没有金钢钻 这瓷器活估计是玩不转的， 高频焊台配大马蹄头，轻松完成焊接。
焊笔准备。。。
擦，，， 少配了跟从超级电容到开关板的连接线了。 本来想直接螺丝连接的，拿到后才发现电容的螺丝不是内牙。。
准备被“祸祸” 的镍带， 哪位告诉我下， 为什么过来的镍带外带着两塑料圈， 这货是做什么用的？ 是给我把镍带绕到上面去的？
先到这里吧， 赶紧配条线去。然后开干喽。
[ 此帖被rocket_man_8在2018-09-28 21:05重新编辑 ]
