这个电路，也是前两天打板的同时顺带手画的
电路板打样10cm×10cm以内都是一个价钱，自然不能浪费
自己裁开，右边的小板，是TPA312x系列D类音频功放的线路板
前几天已经做过了
请出主角，德州仪器的BQ24650太阳能充电管理IC
同步整流，效率高，带有MPPT功能，支持各种种类电池充电
是个很不错的太阳能电源管理电路
这是个非常非常小的家伙，采用QFN-16封装，长宽只有3.5mm×3.5mm大
但是算是肚皮上那个散热焊盘，居然还有16个引脚，每个只有0.3mm宽，0.5mm长
这个体积的芯片，自己做板是有些困难的，所以还是让厂家生产去吧
这个芯片究竟有多大呢，这是和一颗TO-92封装的LM385做比较
设计的电路，基本来自DataSheet里的例程，在此基础上做了简单的修改
这个电路吸引人之处就是它采用的是双N沟MOS组成半桥，芯片自带自举电路，进一步提高了效率
开始焊接，其实，如果有风枪和钢网，焊这类芯片应该非常简单，
可是我只有一把烙铁，那就土法上马吧
首先，在它对应的焊盘上，涂抹一层饱和松香酒精溶液
捎带手把周围的一些贴片阻容元件就焊接了
稍微等一会，等酒精挥发一些，松香开始发黏了，把芯片放上去
利用松香水的粘性将它粘住，同时，调整芯片位置，对准焊盘
看看，对位还比较满意
OK，然后把烙铁擦光亮，表面蘸满焊锡，用镊子轻轻按住芯片不让他移动
沿芯片周围绕一圈，一次搞定！由于松香基本都挥发了，所以留下了不少渣滓
焊点也不甚光滑，不过这都无所谓，重要的是都焊上了
用酒精擦擦干净，把渣滓都擦掉，然后，再涂一层石蜡松香溶液，
利用烙铁尖将焊点修正光滑，有短路的地方，一并去除
最后，酒精擦干净，从线路板背面焊接肚子下面的接地焊盘
这个小家伙，就焊好了
毕竟是细小精密的操作，焊完了，用万用表检查是否存在短路和断路
嗯，一次成功，没有短路和虚焊，这要是拆起来可麻烦
剩下的元件，那就驾轻就熟的焊接了
MOS是随便抓的，看到是N沟的就用了，IRLR8726， 这小管子ID高达86A
第一个作为实验的产品，电流没有那么大，暂设定最大0.5A吧
于是，先用成品贴片电感，待经过试验，再制作大电流的电路
输出电压，可调，通过计算分压电阻，初步定4-15V，这样最低可充单节锂电，最高可充12V铅酸
MPPT电压，可调，定12V-20V，不用太阳能电池，可以用稳压电源充电
‘
焊接好的样子
做好了，当然要试一试
线路板上面的两个3296电位器，是用来调节MPPT电压和输出电压的
今天阴天，就不用太阳能电池进行充电了
找了一个4.8V的镍氢电池组进行充电测试，电源为稳压电源
电池组已经没电了，容量700mAh
观察充电一切正常，继续随访观察，待天气晴好后用太阳能电池进一步测试
2小时后，电池充满，转为绿灯，目前电池正在放电，检验充电效果
对制作好的电路进行进一步测试
首先测试了一番输出电压的条件范围，最低4.09V，最高13.9V
设计的输出电压是4V-15V，这样可以涵盖大部分常用电池的电压范围
但是实际组装的时候，分压电阻网络的一个关键电阻没有，用的相似阻值的替代
因此输出较设计受限很多
下面，进一步测试效率，输出调到8.4V，这是双节锂电池的电压
开始充电，电流采样电阻是47mR，对应最大输出电流0.85A
输入电流，0.525A
输出电压：8.17V
那么好了，输入电压15V，电流0.525A，功率7.875W
输出电流0.85A 输出电压当时8.17V 功率6.9445W
那么效率= 输出功率/输入功率=6.9445/7.875=88%
对应宝贵的太阳能电力资源来说，89%的效率，应该算比较高了
按DataSheet给出的数据，输出8V左右，电流1A左右，效率就是在85%-90%之间，看来，
我能达到88%的效率，应该说做得是很成功的
88%的输出效率，那剩下的12%跑去哪里了呢
自然是变成热损失掉了，充电了半小时，整个线路板温度只有微微上升
手摸IC BQ24650有点发热，用热像仪观察，确实是这样
温度最高的，是BQ24650，其次，是输入端的防反接二极管，再其次，是半桥的上桥臂MOS
下桥臂MOS和电感几乎没有温升
毕竟我这个功率比较小，稍有一些损失就会较大幅度影响输出效率，如果加大输入功率，效果应该会好很多
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