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http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=364523电容点焊机主体完成后，用镍片和马口铁皮进行了试验，发现不理想，一是电压需要18V才可以焊接，容易将镍片打出洞。其次原来设计的焊针和触发开关集成一体，按触发开关时焊针容易动，两个焊针压力不一致，压力小的焊针容易打出火花烧糊。
在进入正式使用之前一定要解决上述问题。
首先，需要高电压才能焊接是因为焊针引出线过长且线径小使得输出电阻大，线上压降大。现换线，购得内径4MM的多股铜线，估计由1-2百根细线组成，计算一下大概6-7平方毫米。 截取50CM铜线两根，对折并上，两端用铜线鼻子压紧并锡焊，得到25CM长，截面积达13-14平方毫米的输出线。 焊针使用铜焊机焊把和焊头组成。焊把是普通红铜，焊头是鉻钨铜。 将铜线鼻子夹在焊把和焊头中间拧紧。 焊头上标注的1.0是焊头中心孔的直径，在铜焊机上是用作穿出铜焊条的。这对改作点焊机焊头没关系，因为加工出焊针头部要去掉许多铜。 焊线与场管的连接。烙铁功率小，焊上很费劲。 焊线与电容的连接同样不易。 触发开关改脚踏式，将线接长，加一块衬板稳固一些。 来个近照。随便找了一块板，比较难看。 准备正式焊接三洋18650蓝头锂电池。 焊接过程无法拍照。焊好了。 正极焊接情况。照片拍的有点虚。 负极焊接情况。这张拍清楚了。焊头还是比较理想的，不容易粘连镍片，至此，点焊机正式投入使用，日后如果使用频繁，再给它做个机箱。 [ 此帖被abao1在2012-04-22 10:37重新编辑 ]
