因为公司生产锂电池组需要用到0.2mm纯镍带，而市面上用微波炉变压器改的垃圾点焊机别说0.2mm纯镍了，0.15mm的纯镍都焊不上，时间调短焊不了，时间调长糊一坨而且还焊不上，故一怒之下做了一个电容点焊机。
150颗 35V 10000uF电容；
小铜线用4平方的，两边各焊5根4平方合计20平方用来过电流，焊笔是35平方的；
MOS管是AUIRFS3004，N沟道，40V 240A
MOS驱动控制用的是单片机，因为FS3004结电容有9000多pf，因此，单片机直驱是不可能的；
用单片机推一颗AO3401+AO3400，具体电路如下，MOS管符号用简单的三极管符号替代
【
AO3401的图画错了，大概是那么个意思，懒得改了】
单片机供电用的是 给电容的供电先通过肖特基给6颗470uF电容充电，再用7805输出的5V，这样在点焊机工作之后虽然电压被拉到接近于0V，但是单片机还是可以正常工作大概10秒钟左右
整机通过上面的4颗开关来控制通电时间，我这上面采用的通电方式是（2ms开+2ms关+2ms开+2ms关）为一个周期，四个开关全开就是MOS管工作4+3+2+1=10个周期，合计开40ms，单片机随便用了颗51。
成品如下：
点焊效果如下：
0.2mm纯镍带焊到刀片上
0.15mm纯镍和0.2mm纯镍乱焊
注意，刀片上那些烧糊的不是我这个电容点焊机焊出来的效果，是旁边一台微波炉变压器点焊机焊接的效果，价格500+晚上焊了30节电池，效果见下楼0.2mm纯镍带焊18650电池的效果：
焊到电池上面再把镍带扯下来，结果镍带被直接撤开了几个孔，说明焊接效果一级棒
整个点焊机的制作要领在我看来就是：
1，铜线要粗，一定要粗，线不粗的话线阻就大，线阻大了瞬时电流上不去。
2，需要2把烙铁+一个气焊枪才能焊得动20平方的铜线。
3，焊笔铜线越粗越好，我买的是35平方的。
4，电容越多越好，不能用单体大容量的电容，不然电容内阻大，电流也上不去。
5，最好是像我这样35V 10000uf左右的电容组成的电容阵列比较合适，实测焊接0.2mm纯镍带用12V电压+2个通电周期比较合适，如果想焊得更厚，电压可以升到20V去，实测可以把两片刀片焊到一起。电容耐压再高感觉没有意义，如果弄个几百伏的电容感觉就不是在做点焊机而是在做烟花了。
6，MOS管一定要靠谱的，而且MOS管从来不嫌多，驱动电路一定要给力，不然这十多万pF的结电容上升时间长了，管子分分钟炸管。
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