我有个朋友，是在工厂制造部上班的。
而制造部的任务就是把半成品做成成品然后由其他部门出口。
。而据他说，
厂内手机要关机，发现是会被没收加扣工资的 所以我只是用休息时间拍的。看归看，但一定要保密哦。
全程有很多都是他口述解释的第一手资料。十分详尽。我也十分感谢他。
这些照片也是他冒着被扣工资的风险拿着手机（SonyEricsson Xperia Ray ST18i）秘密拍下的，也顺便转达一下他的感想
工作十分辛苦，每天做几千个这样的充电器。。希望大家好好支持鼓励一下他。
话不多说，开始吧。
__________________________基板生产过程 ____________________________ 首先来看看半成品制造部要做的基板。
大家看到了前面发的基板上没什么东西，接下来就是要进行插件了。
这是远处在插件的作业人员。
插件的任务就是带上静电环安照作业标准书的要求把相应的部品插到相应的孔中
都有详细的规定，比如这个rubycon电容，在安装前必须确认安规。
安装流水线的工作。
元件接插上去后用架子固定住。
插件完成后要进入锡炉中进行加锡。
中间就是水一般的锡。（据说是日本进口的）
加完锡之后到接基板
接到基板放里面
这就是接好的一整箱基板，排放十分整齐。
然后由修正1去推基板进行生产
然后由修正1进行作业，主要工作是对插座的的元件脚进行加锡防止客户使用时会造成插座松动，然后再检查原件面有没有欠品或者元件上浮等不良
然后再由修正2检查锡面上的不良，主要是检查晶片欠品冷焊半焊连点等不良。
再由ICT进行测试，主要问题都能测试出来。
再由ICT进行手动分割
分离后的半成品。
多个角度
看看细节。
然后由后付把电池端子（充电时的正负极）和灯焊上
看看细节。这是后付进行焊接后的基板。多了一些东西。
、
再近一点。。
壮观吧？
__________________________测试过程 ____________________________ 接着进行电调，主要是测试电压。
然后再由内检检查锡面与元件面所有的不良。
_________________完工组装过程 _____________________ 然后就可以组装了
__________________________完工测试过程 ____________________________ 然后是耐压，耐压要经过3600V电压的测试，一般平时不会有什么问题，但是一旦报警的话就意味着整条线都要停线然后什么主管主任技术部的品证部的都会过来查看并探讨原因。
然后要进行捆包前的最后一次测试终检。
然后由外观进行检查外壳的不良，像什么有一点刮痕污渍气泡缩水字体等问题外壳直接打出来报废。
要求真严格啊。
看看完工的产品吧（我们都得带手套作业的、还有严格的操作规程。，后面有叙述）
_________________________包装过程 ___________________________ 然后是进行刻录，想电池上见到白色的二维码生产日期等都是用激光刻录出来的，然后再进行扫描文字。
最后由捆包对外观进行最后一次检查然后装箱。
