前些日子到TI网站申请了几个样片，所以有了下面的折腾，呵呵。
研究PCM2706这个片子花了我一周时间研究Datasheet，呵呵，英文的研究起来有点慢啊。上网学习有关DAC的基本知识，呵呵，我在这方面是初学者，什么抖动啊，什么异步时钟啊，我到现在也没搞懂，没有关系，好在我现在的目标就是组装一台USB DAC BOX。
电路图用的是TI在Datasheet里推荐的，没有做任何改动：
<电路原理图>
<PCB图>
用游标测量成品盒子的尺寸，PCB板子的大小为93mm*74mm，最终板子是通过盒子内侧的凹槽来安装的，也好，要不用螺丝的话还真不好处理啊。画图差不多用了一个星期，大部分时间在做封装，唉没有办法，最近工作也忙，每天都要加班啊。
现在开始制作PCB了，在热转印和感光干膜之间犹豫了好久，热转印比较有经验，但是担心双面板对位不准，感光干膜以前没有做过，心里有点怵。最后决定用感光干膜的制版方法，此处省略1000字（呵呵，过程真的有点复杂，我也是初学者，期间失败了1次，显影快完成时没有用软毛来回轻轻刷板，导致残留的薄膜将需要腐蚀的部分给保护了，板子放到腐蚀液中1个小时还没有腐蚀完成！）
<腐蚀好的PCB-正面>
<腐蚀好的PCB-背面>
接下来就是钻孔、UV绿油、通孔处理、安装零件了。因为绝大部分零件都是贴片元件，在这里花费了不少时间，通孔处理也很麻烦，最后用单排插针里的金属来做上下层的电气连接，尺寸刚好可以配合钻好的通孔。耳放TPA152的电源脚的退耦开始用贴片电解，效果很差，换用10uF贴片陶瓷电容后解决问题。（其实PCM2706内部自带耳放，经测试直接推动32欧姆的耳机没有任何问题，在这里加一级耳放主要是要看看TPA152的性能，我在电路图中也设计了几个0欧姆的电阻，就是预防措施，当TPA152不行时我可以较方便的切换到PCM2706直接输出，TPA152的增益最后改为3倍。）所有零件的选择不是基于发烧，而是基于我的库存，呵呵。
<安装好零件的PCBA-正面>
<可怜的PCM2706>
一个小插曲，焊接零件之前我用肉眼检查了PCM2706处的PCB焊盘，没有看到焊盘之间短路，但偷懒没有用万用表测量，结果悲剧了。当我将PCM2706焊接好并检查没有焊接问题后，插上USB电脑没有任何反应，最后用表检查，发现有3组PCB焊盘两两短路。没有办法，使用两把烙铁将PCM2706取了下来，但是有一些焊盘或走线上的铜已经被锡吃掉断线了，所以这部分只有用漆包线修补，很丑也没有办法了。
<安装好零件的PCBA-背面>
提前做好的按键板(播放/暂停，静音，音量+，音量-)，这个是用热转印做的。
下面是外壳加工了。这个外壳是很久以前做936焊台时顺便买的一个适合做移动电源的盒子，今天终于派上用场了，铝身，前后面板是用1.6mm厚的PCB做的。我的重点是加工前后面板，加工前的样子：
使用的工具主要为微型电钻，淘宝上43元买的，说实话，这东西马力有点小，钻1.5mm以内的孔还不错，但是钻更大些的孔那是相当的吃力啊，幸好我有超级好的耐心和充分发扬愚公移山的精神，花了整整一个下午才搞定这两个面板。期间还发生了流血事件，在使用裸奔的美工刀片的时候不小心把右手中指给开了个大豁口，用刀刀太自信的后果真的很严重。
<加工好的前面板与后面板>
安装控制板和电源指示灯到前面板上：
(未完待续)
