偶然看到网友DIY小台钻，心里也痒痒了，于是决定自己动手也搞一个。过程有点曲折，慢慢讲故事。。。
设计初期的思路为：
目的：希望可以为金属和非金属材料打点小孔，少量铣一些小平面。
1. 0--24V电机直驱，直流调速；因为钻、铣对转速要求不同，不同材料也需要不同转速钻削。电机扭矩要大些，电流不要太暴力，这样对电源要求可以低一些，发热量尽量地些，低噪音。
2. 显微镜比较沉重稳定，可以利用为支架部分；
3. 结构上直接利用显微镜的齿条升降。需要自制一块电机固定板。在显微镜上不做任何破坏性的改动，可以随时恢复显微镜。
4. 钻夹头选ER11规格。选ER11夹头的原因是同心度更好，普通钻夹头精度不行的。唯一的麻烦是，每换一个规格的钻头或铣刀，就要换相应规格的钻夹头。
5. 外观要美观，不好看的机器，绝不是好机器！
开工！
选择了库存的宁波湛京生物显微镜XSP-02显微镜，130一台。
箱子很一般，显微镜细节做工也一般，呵呵。
镜头
显微镜擦干净，还挺好的。
横过来就是车床。。。呵呵，真有人这么干过。
拆除载物台和反光镜
做必要的测量，画图纸要用。
电机，48V,300W。我这里最终选了24V，16.5A的电源。还有PWM调速器。
电机特性曲线
电机带风扇和ER11套件
ER11夹头，我买了3个规格，分别是3，4，5mm的，对应常用的铣刀和钻头。
这个是4毫米的铣刀。铣非金属和普通金属。铝材比较粘，有专用铣刀，我也买了。
零件图，一堆零碎。。。这是初期的准备：有24伏16.5安的施耐德电源，调速用的电位器，钻头，铣刀，ER11夹头，电机座，电机等等。后续还由于改进方案，有买了些零件的。结果我设计变更了，那个大的电机做没用上。。。浪费了50大洋。
excel画的，不赖吧？哈哈
我预留了些多余孔的，有备用解决方案。
搞了个8毫米角铝，切割，打孔，丝攻。。。
把显微镜的齿条拆过来装上，齿条的孔位，螺丝都是原配，以便将来恢复显微镜玩。
上电机
装配上显微镜！风扇先不装了。
楼下继续试机
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