在家做PCB，钻孔是必不可少的，家里有台古老的报废显微镜，打算设计改装一个高精度台钻，专门用来加工PCB电路板
小小台钻，也不复杂，但是搞的名堂还是蛮多的
以前是这个样子的，惨不忍睹 ：
http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=790393 上图
这是最初的设计，图纸和工艺都出好了，为了节约成本，除了齿轮齿条外，剩下的零件都自己加工。由于种种原因，导致这个计划并没有进行，导致工程烂尾
以前既然已经设计好了，图不多发了，因为图片已经很多了，就发3张图给大家看看吧
3D效果图
钻头都考虑进去了
剖面图
------------结束-------------
好了
开始本次改装DIY，本次改装涉及蛮多东西的，还请大家做好准备！不过都是些简单的东西啦，当然图片也比较多的。
图片共计149P，这次DIY是专门制作的，含有专用零件，因此图纸就没有详细公开的意义了，仅交流学习之用，谢谢大家支持！
===========================机械部分================================
报废古董显微镜一台，没有其他附件了；N年前收废品称废铁拿回来的，记得是2元钱那样吧.
用到的电机，就电机成本最高了
下料，找来以前垃圾功放里拆得的散热器，当做角料使用。
好懒，用铣床把不需要的部分去掉
钻好孔试安装，还是可以的，然后再拆掉
这个是镜筒，铸铝做的，圆弧燕尾槽滑台齿条，黄铜的，30年前的东西用料还是不错的
拆解滑台和齿条
还是懒，就不画3D分析尺寸了，用CAD来作图分析尺寸吧
得到关键尺寸
尺寸到手了，就可以开工了，普通加工就行了，自己动手干
古董破旧的铣床，先校一下台钳，只校X一个方向就行了，其他懒得管了，只要偏差不是太离谱就行
装上镜筒（工件）打表校正
古董的东西，留着也没用了，干脆干掉算了
先试走一刀，看看平不平，目测平就行了
破设备一台，设备上码盘和标尺都全坏了，只能划线确定尺寸，确定旋削区域了
退刀
开始加工
由于镜筒不能夹太紧，怕夹爆了，所以只能慢慢下刀，慢慢加工，细心活，要有耐心
先铣开两侧
再铣前面，开铣床要比开车床简单很多，就是来回走刀就行了
切掉了
然后把侧面的孔打好就行了（钻床打孔，两手没空，没拍）
成这样了
试装电机，然后在外面包一块铝皮固定，就这么简单
之前计算好的铝皮尺寸，就按这个尺寸做，绝对没错，只不过152要变成151，这样才能箍紧电机
下料，厚约0.6mm的铝皮，废物利用的铝皮，上面有不干胶
量好尺寸划好线用手电钻打孔，孔一定要打得标准呀
火烧除掉不干胶，就这么简单
铝皮做好了，准备装配
看看我在镜筒上打的孔，还算标准，本来计划孔距为30mm，但是镜筒以前被打过螺纹孔，没办法更改成25mm了，所以成了这样
先固定一边
然后弯曲
包好电机
计算好的尺寸是绝对不会错的，恰好合适
现在开始做台面了。下料，由于为了有时钻大张的PCB更爽，故意将台面做大些
下的铝板料是 162x150x6.5mm
将之前打好孔的角铝固定在铝板上，并用胶水固定，样就可以用手电钻钻孔，钻出来的孔肯定是重合的哦
先钻好对角的孔，用螺栓固定好，这样防止万一胶水脱落，那就比较麻烦了
钻好了，看看重合的情况吧
然后用钻床开好沉头孔
完了后装配好
为了防止时间久了，电机往上跑，这里预留的是专门固定电机的
这个孔要求比较标准，计算好后开孔
用内六角螺钉固定
铝板前端倒角
台钻机械部分就完工了，台钻自加工，用一节18560就可以满足要求；得到钻头下的孔，然后扩孔就行了，到这里就告一段落了
机械部分基本完工，二楼电控部分，其实是很简单的控制
楼下接
