单位有一台上海产的万能外圆磨床，时间长了精度不怎么好，平时就磨一些橡塑制品其余时间大部分在睡觉。因为用的不多所以不怎么保养（人员不足也没有精力）能转就行！一年工作不了两三次，每次三四天左右（也不敢时间太长磨橡塑制品时产生的浓烟及粉尘使整个工区都待不了人，都不能用pm2,5来形容了！）基本都在下午下班以后开工。一天，操作工告知设备
不转了！在等了几天以后我打开设备主轴箱发现
油不够了，且主轴轴肩有点蚀现象，深度大约0.5mm左右！报告上边最终确定方案是用电镀来解决点蚀的问题！于是开拆。
工艺：先磨圆再电镀最后磨至尺寸。
磨掉0.15mm镀0.2再磨0.1等于基本尺寸小0.05，
坑基本上还在，轴有点光，可以用！开装.
主轴尺寸小了0.05mm，3个楔块两个不动所以不考虑主轴正不正，只要保证径向跳动在0.003mm即可！主轴修磨的磨床是德国进口的修磨精度不用考虑，剩下就是慢慢调整轴承楔块，运转30分钟不发热，再调，连续8小时主轴温度不超过50℃，ok!
再看看我们操作工的私人行为吧，油窗坏了直接找人加工了一个尼龙堵头（不漏油同时也看不到缺油，或为此次事故的直接原因吧！）。
迫不及待的干活。（图像稍作处理，要不然涉嫌泄密！）
[ 此帖被snjack在2016-01-02 22:40重新编辑 ]
