看下前面帖子就知道我在捣鼓这个玩意，不太想烂尾，不过也很无奈
比较长，不感兴趣的可以关掉了，
至于我个人而言，我喜欢专研，这个是个职业病，尽管我目前是家里蹲，好听点自由职业，实际是失业
不过好在原来人脉还行，勉强温饱吧。说远了，我干了20多年的研发测试，所以有一定的韧性，我很希望可以搞定这个。
上个帖子
http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=2345739
对于这个头疼的点焊机，我想了很多办法，我家有个热水器紫铜水箱，我都把它拆了，准备压成铜条，拆完了感觉不对，因为面积不够，算出来才10平多一点点，于是放弃，
由于手上有100节18650三星动力电池，想做点啥，所以捣鼓了一个点焊机，后来感觉不好用，又折腾了一个双变压器的
在经过好几百个焊点的测试，我觉得有点经验了，顺便写写这个经过了，希望后面的坛友们，不再走弯路
前面捣鼓的双变压器初级（铜和铝），次级线圈分别是5圈和3圈，电压7.4v，次级线圈20平和25平。
点焊0.1纯镍和0.15纯镍非常吃力，中间改过一次固定点焊头，不知为啥，直接把电池负极炸了个洞
又改回，手持焊笔操作了
中间和卖镍片的卖家聊了很久，又和卖控制器的技术支持微信沟通好几次
他们说的并不一样，我知道可能没有问对人，我需要一个资深的专家，可是我周围没有这样的
我目前用的双脉冲控制板，88元的那个，100A
目前实测知道了焊点发黑不容易粘针，控制器第一个脉冲设为001，功率999，间隔，001，第一个脉冲设为001，功率999
这样的点焊相对好一些，如果改变时间002，焊点情况也许就不是你想要的了，亲测多次的结果
最终改变了点焊机的次级绕组，双变压器初级（铜和铝），次级线圈分别都是3圈，电压5v多吧（有点忘了），次级线圈25平。
卖镍片的老板说进口针会好一点，不粘针，好吧，我买买买，
下面的测试都是双变压器
这个没在电池上点焊，效果不错，可是不能说明实际问题
下面这个是镀镍0.2mm*0.8mm 相当轻松，都焊过头了
在0.2镍钢上再点一个0.2镍钢也很简单
这个背板是不锈钢的，0.2镍钢往0.1纯镍点，轻松，再用0.1纯镍往0.2镍钢上点，也很轻松
由于背板垫在下面的，撕下来发现尽管有层膜，依旧粘上一些，焊透了三层，
这个是双变压器初级（铜和铝），次级线圈分别是5圈和3圈，电压7.4v，次级线圈20平和25平。
这个是和我一个好朋友聊天的记录
先发图后编辑
目前已知晓，不在电池上点纯镍的，那个点焊机，不在本次探讨范围谢谢，因为我不在电池上点焊，效果也很好，不论是硅钢片还是美工刀片
实测情况：电池上点0.2纯镍几乎没戏，点0.15的也有点吃力，只能凑在电池上点0.1纯镍（降低一点电流），然后再在0.1纯镍上点0.15纯镍，比较勉强
以下是我的观点或者猜测：未必正确，欢迎探讨
前言：变压器点焊机是个系统，某一样不能决定整个性能，必须全部配套跟得上，某个零件用的好，应该可以提高一些成功系数。
关于次级线圈，线只要有一定粗，例如20-30平，微波炉变压器点焊机是可以过载一定电流的，那就应该不存在功率（电流）不够，那应该是控制部分问题？控制板可控硅难道不能完全控制电流？很遗憾没人能够回答这个问题，也许这个控制器并没有完全利用好这个变压器式的点焊机
按理说，我的功率双变压器（电流应该足够了），可是照样点不了0.15纯镍片（吃力），我感觉我的电流没有完全释放出来，点焊实际没有那么久，所以0.1-0.3秒释放出来的电流没那么大，
或者说控制器的毫秒级不受控了或者没那么精确大型点焊机的控制器应该不是一个简单货，他的控制应该基于高功率的输出，精准的时间控制
我都考虑过，买个小气缸，这样保证每次压力几乎一致，压力不一致，接触面积就不一样，电流也不一样
卖控制器的技术支持说0.2纯镍要5KW设备，但我觉得2-3kw就应该差不多了，因为我原先点0.15纯镍的单变压器勉强一点，假如再有一个变压器，我感觉就差不多了 卖镍片的老板很健谈，他看过或者听过的进口点焊机上，时间就是10毫秒-200毫秒，所以我们不应该依赖用时间凑，就是那样烧针烧镍片模式了 经过多次改装，我发现不可知的变量太多，很难分析，折腾暂时告一段落，除非有了新的突破口。[ 此帖被fix999在2018-02-22 01:12重新编辑 ]
