手上一个快克236焊台，一开始化锡时间有点长，后来干脆就不加热了，一开始以为是烙铁芯坏了，通过测电阻发现没有坏，于是拆开机器看控制板。结果发现是控制板上的负压滤波电容失去容量，造成电压过低，致使运放工作失常所致。后来发现一个奇怪的问题，就是有个滤波电容接反了，板子上就是那么设计的方向。难道是工程师设计失误？好在电压只有5.3V，没有爆电容。
测量发热芯电阻4.5欧左右
测量温控线阻值50欧左右，据说是热敏电阻。
变压器上边标注90W,看个头应该足功率
控制板元件都装在了正面，还怕个头高，装壳碍事，都采用小滤波电容
驱动可控硅的是MOC3021，是一个可控硅输出的光电耦合器
右边是单片机和运放OP07C
测量整流后正压11.9V，然后再降压到5.3V左右给单片机和运放供电
另一路是负压电路，测量只有-5.965V，理论上应该跟正压差不多大小
后来更换了一个滤波电容后，测量负压已经到了-11.1V
再测量拆下的10uF电容，确实没有容量了
电路中有好几个这种小体积的滤波电容，这个地方是两个10uF并联，输出5.3V直流电压
这个电容是单片机旁边的滤波电容，也是5.3V那路的
这个电容是负压-11.1V过来后经过稳压二极管降压的值，产生-4.385V电压给运放提供负压。
奇葩的问题在这里，这个电容明显接反了
拆下电容，结果看丝印也是反的，这个地方是提供基准电压的，5.3V电压经过R10（10欧）电阻后到这个滤波电容上，然后再经过R11（1k）去TL431后，产生2.5V基准
调换方向
再测量一下电压
烙铁已经能正常使用了。加热初期功率上到了100+W
化锡速度大搞10秒多。
[ 此帖被zzy_85569381在2018-08-20 20:24重新编辑 ]
