电钻之类的电动转动工具它的灵魂就在于中心直线度。很多人的手电钻由于使用不当而主轴弯曲，那使用起来简直是恶梦，使用起来非常振手，打出来的孔会偏大，很多人想到是轴承坏 了，其实一般轴承还是比较可靠的，坏的可能性可能会在其它方面。对于现在很多手电钻都是带正反钻的，这些手电钻都是通过右转螺纹旋紧在主轴上的，正好使用 钻削工作中越来越紧而不至于钻夹工作中松脱，但是很多工作需要反转来获得调整，或者有些工作就是反转来着，而且扭矩不小的，所以发明了在主轴端面上加了一 个左牙的内螺纹(逆时针紧)，这颗螺丝并不是越紧越好，紧些确实不容易是钻夹头松脱，但是太紧了它会使钻夹有一定的偏离中心线，因为钻夹头行程了前后两头 支撑，其中主支撑是电钻主轴螺纹根部端支撑，另一端的反牙止松螺丝的圆台锥面来支撑，由于那个圆锥接触面与夹头里的锥面接触面精度及摩擦挤压会产生毛刺， 所以会使夹头支撑不在中线上。拆解了一些钻夹头，很多钻夹头出厂时确实并不是很紧，这应该是规范的，不过很多人维修或者拆着玩后再安装时喜欢拧很紧，这真没必要，如果怕内螺丝松掉，使用螺纹紧固胶不失为可行的方法，拧太紧有害而无益。总结一下就是正牙粗的主轴螺纹要拧紧，越紧越好，而副螺纹适当拧紧即可。
我是在检查二手的得伟 DC925与一台DC988轴晃动时弄明白，开机时发现DC988的夹持加200毫米长钻头时明显有2、3毫米的摆动，同一根钻头换装到DC925上时摆 动几
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乎没有，虽然DC925是非常旧的，机壳刮花很多，钻夹头尾部里面全是泥浆，但是主轴是非常正的。同时来的那个DC988虽然成色要新得多。然后查看 另一台国产机器，发现主轴承晃动量都很微小都在合理范围内，所以我就观察了钻夹装配差别，原来DC925是最新款的重型钻夹头，钻夹内没有直通的孔，就是 没有中间那颗反牙小螺丝的，它完全是通过单一个1/2英寸外螺纹连接主轴的，防松脱应该是靠螺纹紧固胶实现的。而DC988是传统方式，有内反牙螺丝挡 住，所以我推断就是这颗螺丝的压迫硬起钻夹的不正，可能全新的螺丝都在工厂校准好的，但是二手拼装机被拆解后互换换装后没有精确调整，很多人又喜欢拼命拧 紧，认为越紧越好，实际不然，只要两边螺丝都是有一定压迫力了，那松脱的可能性是很小的，干任何事不要太过了，所谓物极必反吧.。最后我确实调节了 DC988的那颗反牙螺丝，就是松了后轻微拧回，钻夹头的摆动好很多了。
第三方和工厂都是控制在芯棒的100mm处跳动小于0.5mm就OK～
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