这是我做的zvs感应加热的帖子：
http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=2630581制作2个zvs感应加热，效果不错，另附图纸下载 下面要用的的工具就是这个。
t12白光头子，原装的买着肉疼，国产的用着心烦。特别是原装刀头，可以称得上燕窝版白光了。
论坛也不定时的有人买穿孔原装t12改装，比如用936头子钻孔，比如*宝的复活头。这种都是接触传热，回温差原装差的不是一点半点。
还有一种做法，我记得前几年我就在论坛看到，就是用焊空调的铜焊把936头子焊到穿孔的上面，这个方法我觉得非常好，热传导可以说和原装没有区别，可是需要设备啊，普及型不高。
我前2年的做法是936钻孔，加锡，增加接触，提高导热效率。要比复活头好，但是还是差原装头，因为热容增大了很多。
最近有个想法，为什么不用zvs加热来焊接t12头呢。
所以才有了上面的帖子，先做一个zvs。
好了，说了这么多，开始进入正题。
通过实验，zvs铜焊936头子到穿孔t12上的办法，完全可行。
这才是电子爱好者该做的事情，能用电解决的东西，坚决不用其他方法。
我估计我这个方法公布后，t12穿孔头要缺货啊。会不会呢
下面上图:
*宝买的936头子，特尖头1.77元，厚刀头 薄刀头都是2.45元，而且都是1个包邮。不得不说，现在能做*宝的都不是一般人啊。
中间的刀头为啥颜色不对呢，嘿嘿，因为我拍照前已经加热烧红了一次，为了拍图片，只能委屈他再红一次，加上焊接，他需要烧红3次啊。
用尖嘴钳子夹着刀头的尖，从下往上放入感应线圈，
红彤彤的，温度估计800+
可以，说明我的构想的第一步实现了，如果感应加热都烧不红936头子，还怎么焊接啊，要知道，铜焊用的磷铜条熔点一般都在650度以上，
这是第二重要工具，继承打磨切割。金刚石片。
开始切割，936头子要比t12粗，切割的时候，只用留下前面刀头细圆的部分。
切割好以后，再用金刚石片的平面进行打磨，把头子磨平。
下面请上另一个主角，穿孔t12，这个都不叫穿孔了，这个直接断掉。
切割t12的头部。
t12的头部一定要留1mm的样子，不能贴着不锈钢管边切，
因为里面的热电偶基本上在不锈钢管切面的位置。
这是磷铜焊条，超级硬，钳子用手都夹不断，夹个印，掰断的。
焊条截取一小节
因为焊接的时候我没法照相，只能这样给你们摆个姿势，动作你们自己想象吧。
用尖嘴钳夹着刀头，焊接面朝上，焊条放在焊接面，从下往上伸入感应线圈，
同时把t12头朝下，也放入感应线圈， 等待焊条变红融化，把刀头和t12压在一起，调整位置，
下移t12，把头子伸出线圈，变微红放开钳子，迅速从上面拿出t12。
因为你不这样做，只能通过其他人帮你断电源了。我就2个手，都被占着。
焊好后的样子，焊料基本上都被挤了出来，附在了四周
用金刚石片打磨挤出来的焊料
下面继续
