锂基润滑脂的特点如下：
(1)锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相变温度，第一个相变温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。
(2）锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。
(3)通过气相色谱法测定，12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热，发现12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，及对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。
(4)碱金属中的程对水的溶解度较小，因此，锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。
锂基润滑脂生产用的基本原料包括动植物脂肪和脂肪酸。氢氧化锂、基础油和为改善润滑脂某些性质所加入的各种添加剂。
我国具有丰富的生产锂基润滑脂的原料，我国锂储藏量占世界第一位，占世界储藏量的47%；我国蓖麻油的产量占世界第二位，仅次于巴西，与印度相当，因此我国发展锂基润滑脂生产具有非常有利的条件。
脂肪材料：锂基润滑脂所用脂肪材料的质量好坏，对锂基润滑脂的质量有着直接的影响。许多不同的脂肪和脂肪酸都可用来制造锂基润滑脂，但脂肪和脂肪酸的碳链长短与成品锂基润滑脂的性质有密切关系，对于正构碳氢链脂肪酸来说，用短链脂肪酸所制备的产品析油量大；用长链脂肪酸所制备的产品析油量虽小，但稠化能力很低。一般认为用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳为主的12-羟基硬脂酸作为生产锂基润滑脂的脂肪原料最为适宜。
氢氧化锂：制备锂基润滑脂工艺过程中，氢氧化锂和脂肪酸反应时，可以使用氢氧化锂的水溶液，在配制氢氧化锂水溶液时，一般用6.7份水溶解1份氢氧化锂，然后加热至70~80℃，并搅拌直到氢氧化锂完全溶解为止。
常用的添加剂：锂基润滑脂常用的添加剂和其他润滑脂相类似，但锂基润滑脂使用的添加剂更广泛，它对于许多添加剂有着良好的配伍性。常用的添加剂主要有抗氧剂、金属表面钝化剂、防腐剂、结构改善剂、极压抗磨剂、色泽稳定剂、拉丝性增强剂。
基础油：锂基润滑脂与基础油的配伍性好，可使用的基础油种类比较多，有矿物基础油、合成烃基础油、硅油、酯类油等。这是因为锂皂较其他皂基对基础油中芳烃、烷烃和环烷烃含量的变化具有较大的宽容性，并且能够形成润滑脂的结构。
