今天看到个国外博客发的黑胶U盘制作过程，估计很多人都没看到过，共享一下：
https://www.bunniestudios.com/blog/?p=2946 图片中闪存晶片上打了黑色墨点的都是原厂废弃的，同时原厂闪存是在90°高温环境下测试的，测试条件很苛刻。然后有人回收后再测试，一些电信号好的芯片会被封装做成山寨u盘，但电信号有不代表数据存储稳定性有保障。
谷歌翻译
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USB存储棒的诞生
1月份，我有幸成为LCA2013的主讲嘉宾。 我从会议组织者那里收到的一个tchotchkes是一个小小的USB记忆棒。
我认为这是一个巧妙的巧合，我大约在会议前一周在一家制造这种记忆棒的工厂。 事实上，我设法得到了一次难得的享受：工厂老板在粘合和封装之前给了我一张未加工的芯片，然后带回家。
USB棒起初仅作为裸闪存储器芯片使用。 在安装在印刷电路板上之前，芯片会进行容量和功能的筛选。 下面是发生这种情况的工作站的照片：
在图像中，您可以看到一堆裸片FLASH芯片，正在等待使用探针卡进行筛选。 我喜欢模拟电流表和使用橡皮筋将它们放在一起。 探针卡上有细小针头，可以触及芯片表面上的微小触点（小于100微米方形）。 以下是探针卡的外观。
下面是通过微探针台上的显微镜观察的图像，显示针在FLASH芯片表面边缘处的方垫上。
有趣的是，这一切都发生在绝对不干净的房间环境中。 工人们用镊子和手吸式吸尘器处理芯片，并用手将这些设备安装到这些夹具中。
一旦芯片被屏蔽了功能，它们就被手动放置在PCB上。 这不是一种不寻常的做法，几乎所有我参观过的以价值为导向的线装置都依赖于手工放置裸片。 下面的照片显示了一块控制器IC放置在PCB板上。 裸片位于照片的右侧，坐在米色华夫饼包中。
这位女士正在使用某种由手工切割的竹子制成的工具。 我仍然没有弄清楚它们是如何工作的，但每次看到这个过程时，他们都会使用看起来像修改过的筷子将芯片放置在电路板上。 我最好的猜测是，竹签具有恰到好处的表面能量来粘附在硅片上，这样硅就会粘在竹片的尖端。 在裸板上预先涂上点胶，因此当操作员将模具接触到胶水上时，胶水的表面张力会将模具拉离竹棒。
认为我的USB记忆棒内的芯片是使用改良的筷子处理的，这很让人失望。
然后使用自动键合机将芯片引线键合到电路板上，使用图像识别来查找键合焊盘的位置（这是他们可以通过手动管芯放置的原因的一部分）。
flash: http://bunniefoo.com/ntw/usb1q13.ogv 上面的视频的第一部分开始于操作员用手拉出并更换错接的导线，并将导线重新送入机器。 鉴于这些电线比一缕头发更薄，并且键合焊盘是微观的，这并不意味着手动灵巧的技巧。
下面是部分粘合但完全裸片安装的PCB的扫描图，这是我作为我访问的回忆录（我已经粉碎了一些导线键）给出的回忆录。 该面板包含8个USB记忆棒，每个记忆棒都包含一个FLASH存储器芯片和一个处理USB与原始FLASH之间桥接的控制器IC，这是一项不重要的任务，其中包括管理坏块映射和纠错等。 控制器可能是一个运行频率为几十MHz的8051级CPU。
一旦面板粘合并测试，它们就会用环氧树脂包覆成型，然后切割成单件，准备出售。
有趣的是，封装之前的整个组件是灵活的。 硅芯片已经通过磨削其背面而变薄，以至于它们可以容忍少量弯曲，并且PCB也很薄，它是柔性的。
对于那些对这类产品感兴趣的人，这里是来自FLASH芯片的模具标记; 显然它是由英特尔制造的：
这里也是控制器芯片的模具镜头：
现在你知道这些微型USB拇指驱动器在哪里诞生了。
感谢David Cranor提供的图像。 使用许可的图像。
